Europejski przemysł meblowy i drzewny dążą do maksymalnego obniżenia kosztów produkcji, co jest wymuszone przez coraz silniejszą konkurencję oraz postępującą globalizację całego rynku. Obniżenie kosztów następuje głównie poprzez wprowadzanie innowacyjnych produktów i usług oraz „przeniesienie” części kosztów produktów na pośredników i dostawców.
Użytkownicy od producentów narzędzi żądają rozwiązań pozwalających uzyskać oszczędności w trakcie procesu produkcyjnego, na przykład zapewniających wysoką jakość cięcia bez konieczności dodatkowych obróbek. Oczywiście stały wzrost oczekiwań dotyczy czasu eksploatacji narzędzia, wytrzymałości oraz jego wyciszenia. Wymagania takie są stawianie zarówno technologiom przeznaczonym do cięcia pojedynczych płyt, jak i płyt w pakietach.
Problemy dla producentów narzędzi wiążą się także ze zmieniającą się ofertą materiałów, które muszą podlegać obróbce w przemyśle meblarskim. Niemieccy dostawcy zauważają wzrost użycia materiałów wtórnych w produkcji płyt przy jednoczesnym pogorszeniu ich gęstości i zaklejenia. Rośnie stosowanie nowych materiałów na powierzchni płyt i ich brzegach (np. papier japoński, brzegi z aluminium lub stali) oraz wykorzystywanie modyfikowanych wypełnień płyt (o zredukowanej ilości kleju), które zmieniają techniczne właściwości materiałów w trakcie obróbki. Uzyskiwana jakość cięcia jest silnie związana z idealną geometrią zęba oraz stabilnym posuwem piły. Biorąc pod uwagę obszar drgań oraz rodzaj ich powstawania, rozróżnia się: drgania mechaniczne spowodowane posuwem zęba w materiale, drgania maszyny oraz drgania wywołane oporem powietrza. Wyciszenie blatu i redukcja drgań powoduje podwyższenie jakości cięcia. Osiąga się to poprzez: określoną geometrię blatu oraz nacięcia wyciszające, odpowiednie naprężenie, użycie nitów i laserowych ornamentów na blacie piły, optymalną geometrię zęba (tzn. kąt natarcia i przyłożenia), redukcję nacisku na ząb poprzez optymalny podział oraz precyzję szlifowania boków zęba. Drugim dużym wyzwaniem dla pił jest wymóg większej wytrzymałości. Decydującym czynnikiem są tutaj wyjątkowo twarde materiały. Z tego powodu zwiększył się udział narzędzi z ostrzami diamentowymi. Producenci koncentrują się na tym, aby w oferowanych przez nich narzędziach zęby były jeszcze twardsze i bardziej odporne na złamania. Ryzyko wykruszenia zęba jest zmniejszane poprzez zastosowanie odpowiedniej geometrii zęba, na przykład przez minimalizację jego kąta osiowego. Ponieważ produkty oferowane są na całym świecie, zrozumiałym jest, że muszą być przystosowane do pracy na wielu typach urządzeń. Wymogiem jest również ich przystosowanie do ponownego naostrzenia.
AKE Solution
Osiągnięcie wyżej omówionych cech „dobrej” piły było celem, jaki postawili sobie inżynierowie z firmy AKE, projektując nowy typ piły – noszący nazwę Solution. W proces jego powstawania zaangażowani byli wiodący producenci maszyn oraz firmy zajmujące się obróbką materiałów drewnopochodnych. Co udało się uzyskać? Testy oraz późniejsza weryfikacja możliwości podczas pracy wykazały szereg istotnych zalet, jakie niesie z sobą nowe rozwiązanie. Poprzez dokładnie i geometrycznie wytyczone ułożenie laserowych ornamentów oraz wyciszeń nastąpiło znaczne zredukowanie drgań korpusu piły. Użycie specjalnego węglika UFH zapewniło wydłużenie czasu pracy. Poprzez zminimalizowanie kąta osiowego do 0,5o osiągnięto większy styk powierzchni bocznej zęba z materiałem. Udało się poza tym uzyskać lepszy rozkład nacisku na powierzchnię zęba, a poprzez modyfikację geometrii zęba zmniejszono ryzyko jego wykruszeń. Idealny podział przestrzeni międzyzębnych, maksymalna liczba wysokiej jakości ostrzy, korpus charakteryzujący się wyższą niż dotąd odpornością na zmęczenie oraz dokładne wykonanie i wyważenie dopełniają całości zalet.
Piły Solution dostępne są w szerokiej gamie typowych wymiarów. Na zamówienia firma wykonuje je zaś w każdej określonej przez klienta wielkości.
« powrót
Zaproponuj artykuł