Dwa obszary cięcia – wzdłużny i poprzeczny – powodują znaczne, bo aż dwukrotne podniesienie wydajności w stosunku do maszyny pojedynczej z tylnym stołem załadowczym. Bardzo wysokie prędkości przejazdu wózka piłowego (do 150 m/min.) i belki z chwytakami (do 75 m/min.) skracają czas obróbki. Specjalnie skonstruowane chwytaki w sekcji cięcia wzdłużnego umożliwiają przekroczenie linii cięcia i przesunięcie pakietu do sekcji cięcia poprzecznego oraz dokonanie ostatniego cięcia wyrównującego. Obie sekcje wyposażono w uchylne klapy umożliwiające usunięcie zrzynów pod maszynę. Gdy zrzyny są zbyt szerokie (powyżej 60 mm), zostają one pocięte i jako węższe usunięte pod maszynę. Na szczególną uwagę zasługuje system chwytaków w sekcji cięcia poprzecznego. Stanowią go cztery zespoły podwójnych chwytaków pracujących niezależnie. Pierwsze dwa posiadają po 3 chwytaki z podwójnymi palcami, a dwa pozostałe po 2 chwytaki z podwójnymi palcami. Ta unikalna cecha pozwala na równoczesne cięcie poprzeczne pasów na różne długości. Takie rozwiązanie jest szczególnie przydatne podczas realizacji skomplikowanych schematów cięcia. Maszyna jest przygotowana do podłączenia automatycznego systemu rozładunku. Opcja mixed stacks managment pozwala na rozładunek w kolejności niezależnej od wielkości i powtarzalności kształtu. Powiązanie formatyzerki z systemem automatycznego rozładunku Runner P daje możliwość pełnego wykorzystania jej możliwości. Stacja rozładunku połączona jest z formatyzerką poprzez stół odbiorczy z poduszką powietrzną, przez który operator kieruje pakiety formatek na transporter rolkowy jako depozyt. Stamtąd chwytak, dopasowując się do szerokości pakietu, pobiera go i układa na wskazany (jeden z pięciu) napędzany transporter rolkowy. Urządzenie rozładowcze Runner P pracuje z wydajnością czterech cykli na minutę.
Oprogramowanie zainstalowane w maszynie pozwala na ciekawe realizacje programów cięcia.
Odcinanie półformatu i wycofanie pozostałej części pakietu do sekcji cięcia wzdłużnego
Wykonywane na sekcji cięć poprzecznych. Pakiet płyt jest przepychany przez sekcję cięć wzdłużnych bez cięcia. Cięcie czołowe odbywa się w strefie cięć poprzecznych i po tym odcięte czoło jest wyciągane ręcznie z maszyny, podczas gdy część zasadnicza pakietu jest wciągana z powrotem do strefy cięć wzdłużnych. W tym punkcie cięty jest zasadniczy pakiet, zgodnie z programem rozkroju; jeden cykl cięcia pakietu jest zakończony, odcięte czoło musi być załadowane ręcznie do maszyny, do strefy cięć poprzecznych; jest wciągane z powrotem do strefy cięć wzdłużnych i wtedy rozpoczyna się cykl dla odciętego wstępnie czoła.
Niezależne cięcie boczne i załadunek z frontu (przebieg półautomatyczny)
To wyposażenie i oprogramowanie kontroluje cięcie boczne, traktując je jako maszynę jednopiłową. Płyty muszą być wprowadzone ręcznie do maszyny z przodu na sekcję cięcia poprzecznego. Możliwe jest również wprowadzanie pakietu do maszyny w kierunku odwrotnym niż ten, do którego maszyna jest przygotowana standardowo.
Zaproponuj artykuł