Dziś jest: 22.02.12   Godz: 20:13   Liczba artykułów: 7673
↑ Zobacz także inne portale naszej grupy ! ↑

Maksimum wydajności w nowym formacie!

(02/2008)
Nie można sobie wyobrazić obróbki drewna za pomocą maszyn CNC bez frezów spiralnych z węglika wolframu, nawet mimo ciągłego rozwoju diamentowych materiałów tnących.

004200

Klasyczny przepływ pracy podczas formatyzowania drewna litego czy drewna warstwowego składa się z obróbki wstępnej, a następnie wykańczającej. Oznacza to, że potrzebne są dwa etapy obróbki ze zmianą narzędzi, chyba że maszyna CNC posiada więcej niż jedno wrzeciono. Formatyzowanie bezpośrednio frezem wykańczającym w oparciu o wysokie siły tnące w porównaniu z frezem wstępnym jest nieekonomiczne. Przykład: stopień schodów o grubości 50 mm musi być obrabiany w 2-3 etapach. Dodatkowo istnieje ryzyko powstania drzazg w wyniku pracy frezu wykańczającego, a takie uszkodzenie może być trudne do usunięcia.

Idealnym rozwiązaniem narzędziowym jest połączenie cech narzędzia wstępnego oraz wykańczającego w jedno narzędzie i w ten sposób wyeliminowanie straty czasu potrzebnego do zmiany narzędzia. To skojarzenie zainspirowało firmę Leitz do stworzenia nowej generacji wysoko wydajnych spirali tnących, które łączą podstawowe kryteria ciosania oraz wykańczania w jednym narzędziu. Ten nowy program narzędziowy, z nowym designem eliminowania wiórów, został ulepszony dzięki nowej powłoce ostrzy Marathon (rys. 1). Tradycyjne spirale frezów wstępnych generują nieproporcjonalnie wysoką siłę cięcia z rosnącą prędkością posuwu. Redukcja lub zwiększenie fali łamacza wiórów ma wpływ tylko na skalę posuwu, jednak bez istotnego zmniejszenia pojawiających się sił cięcia. Znacząca część siły tnącej trzpienia jest generowana poprzez tarcie na powierzchni przyłożenia ostrzy. Zaletą pokrycia powierzchni Leitz Marathon – wprowadzonej kilka lat temu – jest fakt, że redukuje ono to tarcie. Poprzez perfekcyjne zgranie nowego rodzaju geometrii i wykończenia ostrza spiralne frezy wstępne Leitz Marathon zużywają mniej energii w porównaniu ze znanymi frezami wstępnymi. Zaleta ta jest widoczna w procesach, w których wymaga się kilku etapów cięcia. Teraz przy jednym przejściu obrabiamy materiał, przy jakości praktycznie nie do odróżnienia od tej po frezie wykańczającym. Narzędzia te znajdują zastosowanie przy produkcji schodów, okien i mebli z drewna litego. W wielu przypadkach profilowania elementów przedmiot sformatyzowany może mieć wyprofilowane tylko krawędzie, ponieważ powierzchnia boczna posiada już jakość, która umożliwia bezpośrednie szlifowanie. Pozwala to zmniejszyć koszty narzędzi profilujących. Zależność jest prosta: im mniej potrzeba narzędzi profilujących, tym mniej etapów obróbki, tym samym mniej zużywa się narzędzi. Pokrycia Leitz Marathon są również dostępne w przypadku spiralnych narzędzi wykańczających (rys. 2). Uszlachetnienie ostrzy wpływa dodatnio na ich żywotność i poprawia jakość cięcia.



Zobacz także:

« powrót

Wyszukaj w portalu

Aktualne wydanie

Maszyny_02_2008

› Przeczytaj on-line! ‹

Numer: 02/2008
Archiwum

Panel użytkownika

Twój e-mail
Hasło
        globalvanet.com