





Jak wiadomo, cechą charakterystyczną diamentu polikrystalicznego PKD jest jego duża twardość – 125 razy większa od ostrzy z węglika spiekanego. Firma LEUCO wykonała następny krok w rozwoju tej technologii, jako pierwsza zastosowała w swoich narzędziach diament monokrystaliczny wielokrotnie twardszy od diamentu polikrystalicznego. W chwili obecnej wykorzystywany jest on do obróbki polymetyloakrylatu popularnie znanego jako „pleksi”.
Pleksi wykorzystywana jest w różnych zastosowaniach w przemyśle meblarskim, budowie pojazdów mechanicznych, w budownictwie oraz przemyśle tekstylnym i elektronicznym. Jej cechami charakterystycznymi jest to, że nie rozbija się na drobne kawałki i jest materiałem elastycznym, bardzo transparentnym, czułym na zarysowania oraz pęknięcia.
Problemem podczas obróbki pleksi jest matowienie powierzchni obrabianej krawędzi oraz wykonywanych otworów. Tę niedogodność można rozwiązać, stosując frezy trzpieniowe i głowice z ostrzem z diamentu monokrystalicznego. Obrabiane w ten sposób powierzchnie, wąskie krawędzie czy otwory są idealnie transparentne i nie wymagają dodatkowego szlifowania lub polerowania.
Pleksi można obrabiać na specjalnych maszynach do pracy z tworzywami sztucznymi lub na tradycyjnych centrach obróbczych stosowanych w przemyśle meblarskim. W pierwszej fazie obróbki dokonuje się wstępne frezowanie przy pomocy tradycyjnych narzędzi z ostrzami HW lub PKD, następnie realizowane jest frezowanie wykańczające przy użyciu frezu z ostrzem monokrystalicznym na głębokości około 0,2 mm.
Podczas obróbki zalecany jest posuw w granicach 0,5 do 1 m/min., natomiast obroty stosujemy maksymalne, jakie można uzyskać na posiadanej maszynie.
Frezy firmy LEUCO do takich zastosowań produkowane są w następujących długościach części roboczej: 3, 4, 5, 6 i 8 mm. Mogą występować one jako frezy trzpieniowe i służą wtedy do: cięcia, wykonywania rowków, grawerowania i fazowania oraz jako głowice z wymiennymi ostrzami monokrystalicznymi przeznaczone do obróbki powierzchni i jej wyrównywania.
(rp)