Na rynku suszarń istnieją różne metody suszenia - konwencjonalne, kondensacyjne, podciśnieniowe oraz mikrofalowe.
Statystycznie najbardziej popularne w zastosowaniu są suszarnie konwencjonalne, których działanie polega na wymuszeniu poprzez nagrzewanie oraz prowadzenie dużego przewiewu pomiędzy suszoną tarcicą intensywnego parowania cieczy z suszonego drewna. Programowana wymiana powietrza pozwala uzyskiwać założone wyprzedzenie wilgotności względnej powietrza na danym etapie suszenia w stosunku do wilgotności równoważnej suszonego materiału.
Kondensacyjne i konwencjonalne, czyli dwa w jednym
Metoda suszenia kondensacyjnego znana jest od wielu lat. Polega na zastosowaniu w komorze suszenia agregatu kondensacyjnego (pompy ciepła), który, kondensując pary powstałe przy odparowaniu wód z suszonej tarcicy, odbiera zawarte w nich ciepło i kieruje je w obieg wentylacyjny dla ogrzania komory. Jednocześnie działanie agregatu powoduje osuszanie atmosfery w komorze, co pozwala na uzyskanie odpowiedniego wyprzedzenia wilgotności względnej powietrza w stosunku do wilgotności równoważnej suszonego materiału.
Taka metoda suszenia pozwala na duże oszczędności energetyczne - agregat kondensacyjny uzyskuje w przybliżeniu współczynnik wzmocnienia 5 - oznacza to, że pobrane z sieci elektrycznej 1 kW zamienia na 5 kW mocy cieplnej dla ogrzania komory. Jednocześnie nie jest prowadzona wymiana powietrza z atmosferą w komorze suszarni, czyli nie wyrzucamy ciepła do atmosfery. Wymianę tę zastępuje kondensacja pary z suszonej tarcicy na parowniku agregatu. Kondensat w postaci cieczy zebrany w rynnie okapowej agregatu jest wyprowadzany wężem poza obręb komory.
Suszenie metodą kondensacyjną było w przeszłości prowadzone w temperaturach ok. 40oC oraz 70oC. Obserwując efekty suszenia kondensacyjnego, jego wady i zalety, Aseja zaproponowała metodę suszenia kondensacyjno-konwencjonalną.
W trosce o środowisko
W przypadkach, kiedy w zakładach drzewnych istnieje nadmiar energii cieplnej, Aseja proponuje suszenie kondensacyjne z częściową wymianą powietrza w komorze suszarni prowadzone w sposób programowany. Jednak poziom temperatury 45oC, a także wielkość wymiany powietrza jest zasadniczo mniejszy w stosunku do komór konwencjonalnych. W efekcie pobór mocy cieplnej w procesie suszenia stanowi ok. 25% zużycia energii w stosunku do metody konwencjonalnej.
Niskie temperatury suszenia powodują w tym przypadku wydłużenie cyklu suszenia o ok. 10%, ale jednocześnie uzyskujemy materiał o wysokich właściwościach fizykomechanicznych (nie wypadają i nie pękają sęki wrośnięte, odkształcenia są minimalne, nie występują pękania surowca).
W dobie, która zmusza społeczeństwo do ochrony środowiska naturalnego między innymi poprzez ograniczenie emisji spalin do atmosfery, metoda suszenia kondensacyjnego i kondensacyjno-konwencjonalnego wydaje się być skuteczną alternatywą dla suszarń konwencjonalnych. Zasadniczą sprawą są również nakłady inwestycyjne dla inwestora.
Koszt rynkowy porównywalnej wielkości suszarń kondensacyjno-konwecjonalnych stanowi 70% kosztów wykonania suszarni konwencjonalnej, jednocześnie inwestor ponosi mniejsze nakłady na wykonanie kotłowni (pobierana moc cieplna mniejsza o ok. 60%).
Bardzo popularne małe suszarnie
Firma Aseja poprzez wiele lat doświadczeń stara się ciągle ulepszać swoje produkty, zarówno pod względem efektywności, jak również niezawodności ich działania. W przypadkach uzasadnionych ekonomicznie wykonuje również suszarnie konwencjonalne.
Proponuje szeroki zakres wielkości suszarń, jeżeli chodzi o ich załadunek jednorazowy: od 6 do 100 m3.
Największym powodzeniem cieszą się na rynku suszarnie o stosunkowo niewielkim załadunku jednorazowym dla małych i średnich firm drzewnych, ponieważ nie wymagają od potencjalnych inwestorów dużego zaangażowania finansowego oraz gwarantują dużą wygodę obsługi (proces suszenia zautomatyzowany) i jednocześnie nie wymagają utrzymywania obsługi kotłowni przez całą dobę, w niedziele i święta (Aseja proponuje ogrzewanie hybrydowe - elektryczne i wodne).
Bardzo dużym zainteresowaniem cieszy się na rynku również usługa adaptacji na suszarnie kondensacyjne istniejących w zakładach drzewnych wolnych pomieszczeń, ponieważ nakłady finansowe związane z taką adaptacją są niewielkie, a koszt samego wyposażenia wraz z kosztami jego montażu stanowi jedynie 50% kosztów wykonania kompletnej suszarni.
Stosowane w tych suszarniach agregaty kondensacyjne posiadają również różną zdolność wykraplania kondensatu: od 100 do 500 litrów na dobę. Dla uzyskania optymalnych efektów ekonomicznych niezbędne jest dobre wyizolowanie termiczne przeznaczonego na suszarnię pomieszczenia oraz właściwy dobór aparatury wyposażenia suszarni.
mgr inż. Marian Wyszkowski
Zaproponuj artykuł