Suszarka kompaktowa Dyna została zaprojektowana dla zakładów stolarskich, które dokonują zakupów niewielkich ilości surowca różnych gatunków. Od samego początku była projektowana z myślą o suszeniu dębu i innych trudno schnących gatunków drewna. Wszystko zaczęło się w 2000 roku od zbudowania prototypu o pojemności zaledwie 2 m3. Przez pół roku firma testowała sprzęt, susząc usługowo różne gatunki drewna (dąb, buk olcha i sosna) o różnej grubości i wilgotności. W końcu znalazł się chętny do kupienia kompaktowej suszarki. Jego śladem poszli kolejni stolarze, którzy chcą sami suszyć drewno.
Wyjątkowa izolacja termiczna
Komora suszarni Dyna jest wykonana z aluminiowej blachy oraz kształtowników aluminiowych. Z przodu zamknięta jest drzwiami, z przeciwnej strony przylega do ściany oddzielającej ją od segmentu technologicznego. Na podłodze komory ułożone są szyny, po których przetaczany jest wózek z ładunkiem drewna. Od góry komorę zamyka urządzenie wentylacyjne ze stropem i stropem pozornym. Wzdłuż krawędzi stropu pozornego, po stronie nadmuchu powietrza są rozmieszczone rozpylacze instalacji nawilżającej. Wyjątkową izolację termiczną zapewnia komorze wielowarstwowa konstrukcja obudowy z płyt pianki poliuretanowej, wełny mineralnej i styropianu.
Segment technologiczny składa się z systemu komór wykonanych z blachy aluminiowej. Mieszczą się tam: wentylator, wymiennik ciepła, rekuperator i przepustnice powietrza. Wentylator napędzany jest silnikiem dwubiegowym, dzięki czemu możliwe jest zmniejszenie obrotów, a tym samym znaczne obniżenie zużycia energii elektrycznej w końcowym etapie suszenia. W segmencie technologicznym zachodzi podgrzewanie i dosuszanie powietrza suszącego.
Suszenie potwierdzone dokumentem
Pracą suszarki można sterować w sposób półautomatyczny lub automatyczny z wykorzystaniem sterownika komputerowego. W pierwszym przypadku temperaturą w suszarni steruje regulator mikroprocesorowy. Jego zadaniem jest nagrzanie komory w optymalnym tempie do zadanej temperatury suszenia i utrzymywanie stałej temperatury w komorze. Załączenie regulacji temperatury polega na wyborze i uruchomieniu programu o odpowiednim numerze. Regulacja wymiany powietrza zachodzi przez ręczne sterowanie przepustnicami na podstawie obserwacji psychrometru. Zastosowanie sterownika komputerowego eliminuje konieczność ręcznego sterowania parametrami suszenia. Obie wersje układu sterowania mogą być rozszerzone o opcję obróbki termicznej. Zawiera ona dodatkowy czujnik temperatury drewna oraz umożliwia drukowanie dokumentu potwierdzającego przeprowadzenie stosownych zabiegów podczas suszenia materiału na opakowania drewniane. Wybór sterowania z opcją obróbki termicznej jest podstawowym warunkiem do uzyskania certyfikatu na produkcję opakowań drewnianych. Ogrzewanie suszarki może przebiegać na dwa sposoby. W wykonaniu standardowym suszarka posiada wbudowaną nagrzewnicę powietrza z blachy kwasoodpornej, zasilaną palnikiem olejowym lub gazowym. Takie rozwiązanie jest wygodne dla obsługi, a także nie wymaga zbyt dużych inwestycji. Taka konstrukcja nie jest również wrażliwa na mróz. Alternatywnym rozwiązaniem jest zastosowanie grzejników zasilanych z zewnętrznej kotłowni. Grzejniki wykonane są z aluminiowych, monometalowych rur gęsto żebrowanych.
Chroń suszarkę przed zacinającym deszczem!
Prawidłowo zainstalowana suszarka powinna pracować pod zadaszeniem, które zapewniałoby jej ochronę przed zacinającym deszczem. Należy zapewnić odprowadzenie spalin, wilgotnego powietrza oraz kondensatu poza bezpośrednie otoczenie suszarki. Odprowadzenie spalin powinno się odbywać instalacją o średnicy co najmniej 120 mm. Odprowadzenie wilgotnego powietrza rurami kanalizacyjnymi (200 mm), odprowadzenie kondensatu rurami kanalizacyjnymi o średnicy 50 lub 32 mm. Producent zaleca, żeby postawić suszarkę na dwóch wypoziomowanych profilach stalowych o długości 12 m, wspartych co ok. 1 m na słupkach betonowych. Profile stanowią równe podłoże dla suszarki i dostawianych szyn zewnętrznych, umożliwiających załadunek i wyładunek drewna na wózku.
Prosta obsługa
W praktyce suszenie drewna w suszarce polega na utrzymywaniu w komorze takich warunków temperatury i wilgotności, które są przewidziane w programie suszenia danego gatunku drewna. Producent dostarcza przykładowe programy suszenia podstawowych gatunków drewna. Można z nich odczytać temperaturę suszenia (ts) oraz wilgotność powietrza w komorze w zależności od aktualnej wilgotności drewna. Wilgotność powietrza wyrażoną różnicą psychrometryczną (Dt) odczytuje się z psychrometru - jest to różnica wskazań termometru suchego i mokrego (Dt = ts - tm). Wartość różnicy psychrometrycznej można regulować, zwiększając lub zmniejszając otwarcie przepustnic wymiany powietrza. Podstawowe czynności przy obsłudze suszarki sprowadzają się do uruchomienia programu nagrzewającego do określonej przez użytkownika temperatury suszenia, następnie do pomiarów wilgotności drewna, obserwacji psychrometru i utrzymywania wynikającej z programu suszenia wartości różnicy psychrometrycznej Dt. Bardzo ważnymi etapami w suszeniu drewna są nawilżanie wstępne i końcowe. Producent dostarcza również materiały umożliwiające określenie czasu i parametry nawilżania poszczególnych gatunków drewna.
Pelet to przyszłość
Choć Dyna produkuje przede wszystkim niewielkie suszarki o pojemności kilku do kilkunastu metrów sześciennych, to ma na swoim koncie również trzy większe konstrukcje o pojemności 25 m3. Te konstrukcje były montowane u klientów, ale standardowe suszarki Dyna są składane w zakładzie w Kątach Wrocławskich i transportowane w całości do odbiorców.
Najdłuższe modele mają długość komory 6-6,5 m, ale na specjalne życzenie firma jest w stanie wykonać konstrukcje nawet 10-metrowe.
Wszystkie suszarki Dyna są ogrzewane olejem opałowym. Właściciel firmy Janusz Wiliński planuje także wprowadzenie palników na pelet oraz innych systemów spalających trociny.
Zaproponuj artykuł