Suszarnie kondensacyjne do drewna należą do nowoczesnych, ekologicznych i energooszczędnych rozwiązań technicznych. W przeciwieństwie do suszenia innymi metodami ciepło zawarte w wilgotnym i nagrzanym powietrzu (po przejściu przez stos drewna) nie jest wyrzucane do atmosfery, lecz całkowicie wykorzystane do podgrzewania suszarni. Wykorzystane jest tu rozwiązanie potocznie zwane pompą ciepła.
Konstrukcja suszarni powinna zapewniać dobrą izolacyjność ścian, stropu i podłogi, aby uniknąć strat ciepła.
Nie skracaj cyklu suszenia!
W przypadku suszenia kondensacyjnego drewno miękkie należy podgrzać do temperatury minimum +18°C, a twarde do minimum +28°C przy pracujących wentylatorach. Czas podgrzewania nie może być krótszy niż 24 godziny. W czasie podgrzewania drewna agregat suszarniczy musi być podłączony do sieci elektrycznej. Producent zastrzega, że przed pierwszym włączeniem agregatu wilgotność powietrza nie powinna być niższa niż 97% dla drewna twardego i 90% dla drewna miękkiego. Zaleca, aby drewno grube, twarde w wilgotności ok. 100% przebywało w suszarni minimum jedną dobę.
Suszenie należy prowadzić według szczegółowych opracowań technologicznych, a w przypadku ich braku według zasad podanych na dostarczonym z suszarką wykresie. W przypadku nadmiernego wzrostu temperatury należy włączyć przewietrzanie komory tak, by temperatura nie przekraczała dopuszczalnych wartości. Po osiągnięciu odpowiedniej suchości drewna należy wyłączyć agregat i przez okres kilku godzin do kilku dni wystudzić powoli drewno. Pozwoli to na wyrównanie wilgotności w całej masie i rozładowanie naprężeń. Przeciętny czas suszenia do wilgotności 8% drewna miękkiego wynosi 12 dni, a drewna twardego 30 do 60 dni. Skracanie cyklu może prowadzić do pękania drewna lub jego zasklepienia. W tym procesie mogą być pomocne kondensacyjne osuszacze drewna, wykonywane na zamówienie - inne dla drewna miękkiego i twardego, dla komór o pojemności od 5 do 100 m3 drewna. W zależności od wielkości i życzeń są ruchome lub stałe, sterowane ręcznie lub automatycznie (mikroprocesorowo). Moc zainstalowana wynosi od 2 do 30 kW.
Suszarnia w zabudowie mieszkalnej
Sporą zaletą suszarek kondensacyjnych Grobelny jest niskie zużycie energii elektrycznej, porównywalne ze zużyciem energii przez wentylatory w suszarni tradycyjnej. Nie ma potrzeby grzania w trakcie suszenia drewna miękkiego (jedynie w przypadku drewna twardego grubego w końcowym etapie suszenia). Do obsługi nie jest również potrzebna stała obsługa. Jest to system całkowicie przyjazny środowisku. Suszarnię można eksploatować nawet w zabudowie mieszkalnej! Ze względu na małe prędkości przepływu powietrza i niższe temperatury suszenia uzyskuje się wysuszone drewno o najwyższej jakości (brak przebarwień oraz odkształceń i spękań wynikających z procesu suszenia).
Wadą suszenia kondensacyjnego jest wydłużenie procesu suszenia w stosunku do "tradycyjnego" o ok. 30 do 50%, kiedy suszymy twarde, grube drewno.
Wytyczne ogólne suszenia kondensacyjnego
Ułożenie drewna w suszarni
Drewno ułożone w poprzek przepływającego powietrza musi wypełniać możliwie szczelnie cały przekrój suszarni. W przypadku braku takiej możliwości wolne przestrzenie należy zastawić odpowiednimi przegrodami.
Dane techniczne osuszaczy:
- zakres temperatur suszenia - 18° do 50°C,
- moc zainstalowana - 3,0 do 5,0 kW,
- wilgotność końcowa drewna - 6 do 12%,
- masa osuszacza - 80 do 170 kg,
- rodzaj obudowy - blacha aluminiowa,
- zasilanie - 3 x 380 V; 50 Hz,
- pojemność suszarni - 5 do 25 m3 drewna,
- sterowanie ręczne i programowanie krokowe,
- wymiary (szerokość x długość x wysokość) - 950 x 1100 do 1300 x 1100 do 1250 mm,
- koła ogumione - ? 125 mm (4 szt ).
Zaczęło się w piwnicy
Firma powstała w 1983 roku jako Zakład Obsługi Technicznej Chłodnictwa. Pierwszą siedzibą była piwnica w przedwojennej kamienicy, a za środek lokomocji służył kilkuletni samochód marki Skoda (z przyczepką), natomiast największym kapitałem było wieloletnie doświadczenie oraz fachowa wiedza założyciela firmy Zdzisława Grobelnego zdobyte podczas pracy na różnych stanowiskach w wielu poważnych firmach i instytucjach (m.in. Browar Lech - obecnie Kompania Piwowarska, PZL Mielec, Petrochemia Płock, Urząd Dozoru Technicznego itp.).
Założyciel firmy stanowił wówczas 100% załogi firmy. Początkowo działalność firmy opierała się na serwisowaniu urządzeń amoniakalnych, później firma zajmowała się montażem i serwisem urządzeń freonowych. Z upływem czasu coraz większą część działalności zaczęły zajmować dobór, kompletacja i sprzedaż urządzeń.
Obecnie działalność firmy dzieli się na trzy podstawowe gałęzie:
- chłodnictwo (dobór, sprzedaż, montaż),
- produkcja kondensacyjnych suszarek do drewna,
- produkcja parownic CO2.
Zaproponuj artykuł