Rynkowa nisza skłoniła włoską firmę Stromab do stworzenia maszyn wykorzystywanych w budownictwie drewnianym.
Założona przez Luciano Bertesi w 1965 roku firma Stromab, z siedzibą w okolicach miejscowości Campagnola Emilia, swą działalność w branży maszyn dla sektora drzewnego rozpoczynała od produkcji pilarek do cięcia poprzecznego: radialnych, wahadłowych, a następnie pilarek z dolnym wysuwem piły (cieszące się bardzo dużym zainteresowaniem modele TR). Dzięki ciągłemu doskonaleniu produkcji na przestrzeni lat firma odniosła międzynarodowy sukces wraz z wprowadzeniem na rynek linii Matrix. Zastosowane innowacyjne rozwiązania w realizowanym cyklu cięcia automatycznego, możliwość wyboru różnych poziomów optymalizacji oraz rzadko spotykana możliwość dowolnego komponowania wyposażenia maszyny czyni ją bardzo elastyczną, pozwalającą spełnić bardzo różne nieraz wymagania produkcyjne. Dalszą specjalizację firmy Stromab ukierunkował zaobserwowany rozwój budownictwa drewnianego i dostrzeżona luka w tym zakresie w branży maszyn ściśle przeznaczonych do wykonywania wszelkich połączeń w elementach tworzących konstrukcje dachów czy domów drewnianych. Zaprojektowane i wykonane w firmie Stromab nowe modele maszyn z przeznaczeniem dla branży budowlanej zyskały natychmiast pozytywną opinię klientów, zbudowały markę firmy oraz ugruntowały jej pozycję na stawiającym coraz większe wymagania rynku. Są to przede wszystkim maszyny przystosowane do cięć kątowych, modele CT 600 i CT 800 oraz do obróbki krawędziaków i belek konstrukcyjnych dachów i domów drewnianych – modele Blox i Autoblox. Trzeba zaznaczyć, że wymienione maszyny znajdują również doskonałe zastosowanie przy produkcji wszelkich programów ogrodowych (np. pergole, skrzynki, altanki, domki narzędziowe itp).
Centrum do cięcia krawędziaków i belek – model CT 800 to wysoko wydajna i specjalistyczna maszyna posiadająca pięć osi kontrolowanych elektronicznie, wykorzystywana przy produkcji konstrukcji dachowych. Obrót stołu roboczego z zespołem tnącym w zakresie 0-320o, możliwość pochylenia piły w zakresie 90o-45o oraz kontrolowany przesuw obrabianego materiału pozwalają na wykonywanie bardzo zróżnicowanych cięć, zarówno poprzecznych, jak i wzdłużnych. Ponadto maszyna posiada regulowaną wysokość wystawania piły o średnicy 800 mm (maksymalna wysokość cięcia wynosi 300 mm), a także napędzany poprzeczny przesuw zespołu tnącego w stosunku do prowadnicy tylnej ze wskaźnikiem cyfrowym wartości. Biorąc pod uwagę wymiary elementów, które możliwe są do cięcia na maszynie CT 800 (280 x 290 mm przy cięciu pod kątem 90o oraz 200 x 210 m przy cięciu pod kątem 45o), maszyna ta w szczególności przeznaczona jest do wykonywania elementów konstrukcyjnych klasycznych dachów, cięcia drewnianych belek oraz wykonywania wielu specjalistycznych konstrukcji drewnianych. Cały proces oraz wszystkie przesuwy kontrolowane są przez komputer oraz software pozwalający pobierać dane z zewnętrznych nośników (bez konieczności ręcznego ich wprowadzania przy maszynie) i wykonać samodzielnie wszystkie operacje zapisanego wcześniej cyklu. Maszyna jest precyzyjna i bardzo elastyczna, co jest niezwykle ważne dla producentów niestandardowych konstrukcji. Dzięki dokładności i jakości cięcia oraz minimalnej ilości powstających podczas obróbki odpadów zapewnia również wysoką wydajność.
Automatyczne centrum obróbcze dla budownictwa drewnianego – model Autoblox – to wieloczynnościowa obrabiarka. Jest przeznaczona do wykonywania różnych typów połączeń „Log Joint”, wykorzystywanych przy konstruowaniu domów z drewna. Automatyczny posuw materiału oraz całkowita kontrola zespołów pozwala na ustawienie cyklu roboczego za pomocą danych wprowadzonych do maszyny.
Autoblox posiada cztery zespoły robocze:
• zespół tnący z piłą o średnicy 600 mm do wykonywania operacji brzegowania oraz cięcia na zadany wymiar długości,
• zespół czopujący z frezem o maksymalnej średnicy 200 mm do wykonania profilu poziomego na czołach belek,
• zespoły frezujące: poziomy z frezami o średnicy maksymalnej 230 mm oraz pionowy z frezami o średnicy maksymalnej 180 mm (możliwe jest wykonanie operacji frezowania połączenia jedno- lub dwustronnie),
• zespół wiercący poziomy z wiertłem o średnicy maksymalnej 35 mm i długości 350 mm.
Maksymalny przekrój obrabianego elementu wynosi 230 x 200 mm. Obrabiarka jest komponowana w zespoły robocze do wykonywania powyższych operacji w zależności od wymagań produkcyjnych. Każdy z czterech zespołów roboczych może pracować samodzielnie, pod kontrolą systemu sterującego. Maszyna jest standardowo wyposażona w zautomatyzowany system pozycjonowania i bazowania elementów w stosunku do zespołów obróbczych poprzez przesuwny chwytak z elektroniczną kontrolą zajmowanej pozycji (silnik typu „brushless”). Chwytak ma swobodną możliwość przesuwu elementu w obu kierunkach, wzdłuż osi maszyny. Cały ruch zespołu pozycjonującego jest związany bezpośrednio z programem pracy realizowanym przez maszynę. System operacyjny maszyny pozwala na dowolny wybór programów pracy. Maszyna dodatkowo może być wyposażona w system optymalizacji i odczytu wad oraz drukarkę samoprzylepnych etykiet. Zalety maszyny Autoblox to duża szybkość pracy, mocna i wytrzymała konstrukcja oraz elastyczność umożliwiająca wykonanie różnych typów belek czy połączeń w tym samym czasie. W Polsce maszyny marki Stromab oferuje klientom firma IMAC z siedzibą w Częstochowie. IMAC działa na rynku krajowym oraz w kilku krajach sąsiedzkich jako wyłączny przedstawiciel wielu renomowanych firm włoskich, producentów maszyn i urządzeń do przerobu drewna, produkcji mebli i stolarki budowlanej.
Wojciech Grzegorzewicz
Zaproponuj artykuł