Znany polski wytwórca listew z drewna litego zainwestował w nową linię produkcyjną. W hali, również nowo powstałej, zamontowane zostało nowoczesne centrum obróbcze. Urządzenia zostały wyposażone także w odpowiednie centralne urządzenie odpylające, gdzie szczególnie interesującym i ważnym elementem jest zastosowanie prasy brykietującej o wyjątkowo dużej wydajności. Jej zadaniem jest przerabianie trocin i pyłów z drewna litego na brykiet o bardzo dużej twardości. Twardość brykietu może być jednak na bieżąco regulowana w skali od mniej do bardzo twardych wytłoczek. Decyzja o twardości brykietu zależy zatem od aktualnych potrzeb.
Maksymalna ilość tłoczonego powietrza przez filtr może osiągać pułap 20 tysięcy m3/h, a powstałe ciśnienie w systemie może kształtować się na poziomie 2800 względnie 4100 Pa. Za osiąganie powyższych parametrów odpowiadają dwa wentylatory wyposażone w wirniki łopatkowe o specjalnej budowie, znacznie zwiększające skuteczność ich funkcjonowania: główny o mocy 22 kW, obsługujący centrum obróbcze oraz dodatkowy o mocy 7,5 kW, przeznaczony dla maszyn pomocniczych, pracujących sporadycznie.
Odpowiednio dobrane średnice rur
Powstające podczas obróbki maszynowej trociny i pyły są zasysane przez wentylatory i wdmuchiwane do głównego zbiornika. Jego objętość użytkowa wynosi 10 m3, co umożliwia niejako buforowanie nadmiaru trocin, których prasa nie jest w stanie na bieżąco przerobić. W przypadku zbyt dużej ilości trocin, gdy główny zbiornik jest wypełniony, przewidziany jest dodatkowy kontener, do którego wdmuchiwane są trociny poprzez wentylator transportowy o niedużej mocy.
Żeby osiągnąć optimum zużycia energii, dostawca odpowiednio dobrał średnice rur transportujących powietrze z trocinami, przez co prędkość strumieni powietrza w rurach nie spada poniżej założonych wartości granicznych i tym samym gwarantuje, że nie dochodzi do zalegania trocin w przewodach rurowych.
Warto zaznaczyć, że skupiając się na oczekiwaniu klienta dotyczącego zminimalizowania emisji hałasu, wentylatory zostały specjalnie zabudowane i zaizolowane akustycznie.
Dla klienta istotną zaletą prezentowanego systemu odpylającego jest bardzo niewielkie zużycie prądu w porównaniu z konwencjonalnymi urządzeniami. Dzięki dużemu stopniowi wydajności i sprawności wentylatorów osiąga się znaczne oszczędności na zużytym prądzie już w ciągu roku, a co za tym idzie, to nowoczesne urządzenie zwraca się w kilka lat.
Trociny i pyły można brykietować
Filtr wyposażony jest w atestowane rękawy filtrujące klasy M odpylania pyłu, co skutkuje zapyleniem resztkowym w powietrzu przefiltrowanym (tym czystym) o wartości 0,1 mg/m3, a to z kolei zagwarantowane jest odpowiednio dobranym stosunkiem mocy wentylatora do wymaganej ilości pompowanego powietrza i do ściśle odpowiedniej powierzchni filtra. Właśnie te proporcje decydują fundamentalnie o dobrze działającym urządzeniu filtrującym.
Powietrze zwrotne (już przefiltrowane) może być zatem w 100% doprowadzane z powrotem do pomieszczeń roboczych albo też na zewnątrz budynku, a przełączanie między tymi różnymi trybami pracy odbywa się za pomocą klapy żaluzyjnej (ciepłe powietrze kierowane jest albo z powrotem do hali w okresie zimowym, albo wydalane na zewnątrz w cieplejszych porach roku).
Bezspornie największą korzyścią ekonomiczną dla klienta jest możliwość brykietowania gromadzonych w zbiorniku filtra trocin. Są to dwa bardzo ważne elementy, które inwestor postrzega dla siebie jako korzyści strategiczne:
a) brykietując trociny i pyły, likwiduje się problem olbrzymich gabarytów koniecznych do magazynowania takich ilości trocin (około 30 m3 na zmianę – 8 h),
b) sprzedawany przez niego do handlu brykiet przynosi mu bardzo konkretne dochody, które praktycznie bilansują się z nakładami na finansowanie całej inwestycji w system odpylający i prasę brykietującą.
Warto zauważyć, że relatywnie bardzo jednorodny i stabilny materiał wsadowy do prasy brykietującej, to jest wytwarzane trociny i pyły, należy ocenić jako bardzo dobry jakościowo wsad do brykietowania (co można udokumentować danymi laboratoryjnymi, które Spänex gromadzi zawsze na podstawie dostarczonego wsadu próbnego). Jakość wsadu to ważny warunek dla osiągnięcia wysokiej wydajności prasy i bardzo dobrej jakości brykietu.
Przy ciężarze materiału wsadowego ok. 80 kg/m3 i przy jego wilgotności około 10% hydrauliczna brykieciarka firmy Spänex osiąga stosunek zagęszczania 13:1 oraz wydajność ok. 250 kg/godz. To odpowiada wydajności objętościowej ok. 3 m3/godz.
Jak już wyżej wspomniano, na bazie dostarczonego materiału testowego wykonane zostały próbne brykiety, co umożliwiło opracowanie odpowiednich danych technicznych, które z kolei niezbędne są do optymalnego zbudowania prasy brykietującej.
Atrakcyjny pomysł biznesowy
Wyprodukowane ośmiokątne brykiety w wymiarach 125 x 70 x 60 mm są pakowane i następnie sprzedawane. W związku z wysokimi cenami ropy i gazu jest to bezdyskusyjnie bardzo atrakcyjny pomysł biznesowy, czego klient nie ukrywa, z zadowoleniem i uśmiechem przyglądając się stabilnej pracy jego maszyny.
Jak już zostało zauważone powyżej, urządzenie potrafi za pomocą drugiego otworu wyrzucającego trociny dostarczać do rezerwowego kontenera nadmiar wsadu w sytuacji, gdy produkcja trocin przekracza bardzo znacznie bieżący przerób prasy brykietującej Zapobiega to przeładowaniu zbiornika głównego, a różnice między narastającą ilością trocin a ilością trocin brykietowanych ulegają w ten sposób kompensacji, bowiem do akcji wkracza zbiornik buforowy, to jest kontener.
Biorąc pod uwagę wydajność objętościową prasy do brykietu oraz pojemność użyteczną kontenera buforowego, podczas jednej zmiany (8 godz.) może być przerobione około 30 m3 wiórów dziennie, natomiast przy dwuzmianowej pracy (16 godz.) ok. 55 m3 wiórów dziennie.
Czas potrzebny prasie do zbrykietowania materiału zgromadzonego w rezerwowym zbiorniku buforowym wynosi ok. 3-4 godziny.
Zaprezentowany przykład zrealizowanej instalacji dobrze ilustruje, co można uzyskać dzięki zastosowaniu nowoczesnej techniki odpylania i brykietowania. Podsumowując należy stwierdzić, że wśród głównych zalet wymienić należy:
– rzeczywiście niewielkie gabaryty maszyn i urządzeń,
– bardzo efektywne odpylanie maszyn i hali,
– niezwykle dużą oszczędność energii,
– niewielką emisję hałasu,
– elastyczność systemu przy różnej ilości włączonych jednocześnie obrabiarek w hali produkcyjnej,
– wysoki komfort obsługi,
– optymalny stosunek nakładów do uzyskanych przez nie korzyści,
– krótki czas amortyzacji,
– dotrzymanie wszystkich przepisów bezpieczeństwa.
Mamy nadzieję, że artykuł zainspiruje kolejnych przedsiębiorców do zadania sobie pytania, czy inwestycja w nowoczesną technikę nie byłaby najlepszą drogą do uzyskania oszczędności, szczególnie teraz, gdy jesteśmy w obliczu raczej czarnych prognoz rozwoju cen energii na świcie.
Na terenie Polski przedstawicielem firmy Spänex, zajmującym się obsługą oraz doradztwem dla firm zainteresowanych planowaniem urządzeń odpylających, pras brykietujących, pieców i kotłów na trociny, ścian lakierniczych itp. jest doświadczony specjalista – inżynier Andrzej Kurek.
(ak)
Zaproponuj artykuł