Nowoczesne przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją okien drewnianych kładą coraz większy nacisk na reorganizację wydziałów produkcyjnych, aby sprostać takim wymaganiom, jak: wytwarzanie w czasie rzeczywistym, eliminacja czynności nieproduktywnych, kontrola kosztów i optymalizacja zużycia surowców.
Rewolucja technologiczna, która staje się faktem od blisko 10 lat, drastycznie zmieniła reguły gry. Kompletne ustawienie pola pracy spoczywało dotychczas na operatorze, obecnie wszystkie te operacje są realizowane automatycznie. Dodatkowo, istnieje dedykowane oprogramowanie do wspomagania projektowania, zarządzania tokiem produkcji, optymalizacji i kontroli produktów oraz całego procesu. Zapewnia to kontrolę kosztów i poprawę jakości świadczonych usług.
W przeszłości koszt wytworzenia produktu był ściśle powiązany z wielkością partii produkcyjnej. Obecnie, pojęcia „produkcja seryjna” i „partia ekonomiczna” odchodzą w przeszłość i zostały zastąpione przez „produkcję na zlecenie”.
Duże partie półproduktów zalegające na różnych etapach procesu zostały zastąpione produkcją ciągłą. Skrócenie czasu realizacji najlepiej wyraża się w poprawie współczynników dotyczących wydajności stanowisk, np. OEE (Overall Equipment Efficiency – całkowita efektywność sprzętu).
Obecnie, dużo bardziej niż w przeszłości, bycie konkurencyjnym oznacza zdolność szybkiego przystosowania się do oczekiwań rynku i rozwijanie technologii produkcji.
Centrum obróbcze Uniwin firmy Biesse jest innowacyjnym wkładem w uproszczenie i integrację procesu wytwarzania okien drewnianych. Tym samym wprowadza radykalną zmianę zasad gry:
• jedno zintegrowane gniazdo obróbcze zamiast wielu maszyn;
• oszczędność miejsca (ponad 50% mniej niż w przypadku tradycyjnych rozwiązań);
• dużo mniejsze zużycie energii elektrycznej (oszczędności rzędu 60-70%);
• mniejsze obciążenie operatora – 10-15% dotychczasowego czasu pracy; w zaoszczędzonym czasie operator ma możliwość przygotowania elementów, montażu itp.;
• obsługa wielu typów łączeń (czopy, kołki, łączniki mechaniczne itp.); Uniwin jest uniwersalnym i kompletnym gniazdem obróbczym, zapewniającym maksymalną wydajność dla dowolnego typu produkcji – tak standardowej, jak i specjalnej;
• obróbka elementu jest prowadzona przy jednym mocowaniu elementu – bez strat dokładności;
• precyzyjna obróbka wykonywana na zamocowanych elementach pozwala na uzyskanie wstępnej jakości wykończenia powierzchni;
• elementy standardowe i specjalne obrabiane są na jednej maszynie, w jednym zamocowaniu, z automatyczną rekonfiguracją pola obróbczego i za pomocą tych samych narzędzi.
Multicentrum Uniwin, dzięki budowie i funkcjom, jest idealnym rozwiązaniem w wytwarzaniu Lean – integracja wielu stanowisk obróbczych w jednym urządzeniu, automatyczne wykonywanie wszystkich operacji (łącznie z cięciem 45o i mocowaniem listwy przyszybowej) stają się faktem. W efekcie problemy związane z tradycyjnym procesem produkcji zostają wyeliminowane.
Istnieje także wersja Uniwin WMS, wyposażona w zrobotyzowany system załadunku/wyładunku. Dzięki dużemu magazynowi elementów na wejściu i wyjściu maszyna może pracować non stop bez interwencji operatora. Rola operatora sprowadza się do tworzenia projektu, uzupełniania magazynu elementów i montażu komponentów obrobionych.
Podstawowe dane techniczne Uniwin
Min./Maks. wymiary elementów: 190/3000 mm.
Dwa wrzeciona wielonarzędziowe z wymiennymi wałami do czopowania i profilowania.
Dwa elektrowrzeciona z automatyczną wymianą narzędzi.
Zespół odzyskiwania listwy przyszybowej.
Zespół mocowania listwy przyszybowej podczas operacji profilowania.
Automatyczne ustawianie stołu roboczego.
System identyfikacji narzędzia.
Swoje początki Biesse Wood Division zawdzięcza duchowi przedsiębiorczości jej założyciela Giancarlo Selci, który na początku lat 50. XX wieku założył przedsiębiorstwo Giancarlo Selci C, w którym wykonywał obróbkę mechaniczną komponentów maszyn, stając się w krótkim czasie dostawcą dla ważnych i dużych firm. Na początku lat 60., dzięki kontaktom z regionalnymi wytwórcami mebli, Giancarlo Selci zaczął projektować i produkować maszyny do obróbki drewna i wypuścił na rynek pierwsza maszynę – wiertarkę wielowrzecionową, która zrewolucjonizowała rynek producentów mebli. Po tym sukcesie, w 1969 roku powstała firma Biesse, która szybko zajęła ważną pozycję jako dostawca maszyn dla producentów mebli. Biesse zaprojektowała serię maszyn o wysokiej wydajności i niezawodności, które sprawiły, że szybko stała się ważnym punktem na międzynarodowej scenie producentów maszyn do obróbki drewna. W grudniu 1979 roku Biesse została przekształcona w spółkę giełdową Biesse S.p.A. Dziś posiada powierzchnię produkcyjną równą 100 tys. m3 oraz zatrudnia 2400 osób.
Firma Biesse sprzedaje każdego roku ponad 4000 maszyn i urządzeń na całym świecie. Jej dochód przekracza 300 mln euro. Posiada ponad 20 filii i dziesiątki przedstawicieli i punktów serwisowych na całym świecie. W Polsce maszyny włoskiego producenta sprzedaje Grupa Teknika.
Zaproponuj artykuł