Specjaliści od trudnych zadań

Ta młoda jak na włoskie warunki firma, bo założona w 1981 roku, prowadzona jest przez wysokiej klasy specjalistów o ogromnym doświadczeniu technologicznym i konstrukcyjnym. Jej specjalnością, oprócz produkcji maszyn standardowych, jest konstruowanie i wykonywanie obrabiarek specjalnych, na indywidualne zamówienie, pod konkretną operację wynikającą z bardzo specyficznych nieraz potrzeb technologicznych stawianych przez producentów w przemyśle drzewnym i meblarskim. Stemas podejmuje się też praktycznej realizacji wielu operacji obróbczych, których dotychczasowe wykonywanie w firmie klienta wiązało się z dużymi nakładami finansowymi, a nie gwarantowało wymaganej precyzji i dokładności.
Stemas produkuje także szlifierki do listew profilowanych, ościeżnic drzwiowych, listew przypodłogowych i innych profili, jak również szlifierki do krawędzi płyt, profilowanych płycin oraz automatyczne i półautomatyczne centra obróbcze do wiercenia, cięcia, oklejania krawędzi, okrawania obrzeży, frezowania, profilowania, montażu kołków, opłaszczowania profilowanych ramiaków i elementów z drewna litego, MDF i płyt wiórowych zarówno surowych, jak i lakierowanych. Niekwestionowane zalety wykonywanych przez Stemas maszyn to wysoka jakość materiałów użytych do ich produkcji, jak również ich główna charakterystyka techniczna oraz obróbcza, zapewniająca wysoki stopień precyzji i niezawodności.
Do wykonywania wielu operacji przy produkcji drzwi, okien i ościeżnic Stemas skonstruował i wyprodukował w ciągu kilku ostatnich lat wiele maszyn. Pracują one w największych firmach w branży. Są wśród nich maszyny i centra do produkcji opasek i ościeżnic drzwiowych, maszyny i centra dwustronne i przelotowe do wykonywania operacji na elementach ościeżnic i opasek drzwiowych, centra do wiercenia i osadzania okuć w ościeżnicach i drzwiach, centra do formatowania i okleinowania przylgi w drzwiach, maszyny do produkcji drzwi pięcioelementowych (frezowanie, wiercenie, osadzanie kołków, prasa specjalna do łączenia kompletu elementów), maszyny do frezowania, wiercenia i osadzania kołków w ramiakach wzdłużnych i poprzecznych okien, szlifierki do krawędzi drzwi, do ościeżnic i opasek drzwiowych, a także maszyny do frezowania i szlifowania płycin. Wymienione maszyny traktować trzeba jako grupy maszyn, gdyż w każdej z nich istnieje praktycznie po kilkanaście możliwych zastosowanych już praktycznie rozwiązań, które generowane były przez wymagania, oczekiwania i potrzeby klientów.

Wystarczy jeden operator
Firma Stemas jako pierwsza na rynku kilka lat temu wyprodukowała centrum obróbcze do wykonywania operacji ciecia, wiercenia i frezowania ościeżnic i opasek drzwiowych. Najnowszą wersję tej maszyny, model 01 CLF, firma IMAC, która reprezentuje włoskiego producenta m.in. na polskim rynku, prezentowała na targach Drema w 2008 roku. To wysoko wydajne i specjalistyczne centrum obróbcze wyposażone jest w zespoły tnące obustronnie na zadany wymiar długości oraz zadany kąt: 90 lub 45º, wielowrzecionowe zespoły CNC, działające na zasadzie wyboru wskazanego wrzeciona, wiercące obustronnie pod zadanym kątem 0º lub 45º oraz samodzielne zespoły frezujące CNC – pionowe i poziome, poruszające się po górnym moście obrabiarki, do wykonywania gniazd i otworów pod zamek, zawiasy lub pod inne okucia występujące w ościeżnicy. Dodatkowo zamontowane wrzeciona wiertarskie, z prawej i z lewej strony maszyny, pozwalają na wykonanie otworów pod złącze w opaskach oraz pod zawiasy.
Ta kompleksowa obróbka elementów ościeżnic (stałych i regulowanych) oraz opasek drzwiowych odbywa się przy jednym zamocowaniu w stole maszyny, a więc odbywa się w sposób bardzo dokładny i szybki. Najważniejszą jednak, zdecydowanie wyróżniającą ją cechą, jest sposób bazowania: zawsze na górnej płaszczyźnie obrabianych elementów, co gwarantuje wysoką jakość i precyzję obróbki.
Centrum wyposażone może być w podajnik i odbiornik elementów, umożliwiające obsługę przez jednego operatora. Elementy podawane są do pionowego zasobnika, skąd poprzez pneumatyczny popychacz przemieszczane są do zacisków będących jednocześnie bazą. Po skończonej obróbce element zsuwany jest na pochylnię w stronę operatora, a popychacz podaje kolejny element do zacisków.
Pozycjonowanie zespołów roboczych oraz ich rozstaw odbywa się automatycznie na podstawie komendy wydanej z pulpitu sterowniczego PLC. Całkowicie automatyczny cykl obróbczy złożony jest z występujących po sobie faz: zablokowanie elementu, cięcie na określony wymiar, wiercenie, frezowanie, odblokowanie elementu. Maszyna posiada kontrolowaną numerycznie środkową podporę elementów, o zmiennym położeniu, by zapewnić optymalne warunki obróbki. Pracą obrabiarki zarządza sterownik CNC, dzięki któremu można tworzyć różne programy pracy w zależności od wymagań produkcyjnych i praktycznie bez przestojów zmieniać asortyment obrabianych elementów.

Na schemacie przedstawiona jest jedna z pracujących linii do wykonywania operacji na ościeżnicach i opaskach drzwiowych oparta na centrum 01 CLF. Ta elastyczna linia obsługiwana przez jednego operatora, składająca się z zespołów osadzania uszczelki, cięcia, wiercenia i frezowania, połączonych odpowiednim układem transporterów, pozwala na wykonanie jednego elementu w czasie od 15 do 25 sekund, w zależności od liczby koniecznych do wykonania operacji związanych z frezowaniem oraz od tego, czy będziemy wykonywać operację wkładania uszczelki.
Wersje przelotowe maszyny określane symbolem CLS to dwustronne centra obróbcze przeznaczone do wykonywania operacji cięcia belki głównej i listew opaskowych ościeżnicy wiercenia pod kołki i śruby montażowe, frezowania gniazd pod blachy i języki zamka, wiercenia otworów pod zawiasy i śruby montażowe. Maszyny posiadają krokowy system przesuwu elementów realizowany za pomocą amortyzowanych docisków napędzanych poprzez śrubę kulową i silnik brushless. Dzięki swej konstrukcji z jednym suportem stałym i jednym przesuwnym, z regulowanym otwarciem w zależności od wymiarów elementu, możliwa jest obróbka dwóch końców elementu, co znacznie wpływa na zmniejszenie czasów obróbki. Dodatkowo maszyny mogą być również wyposażone w zespoły do osadzania uszczelki jak również zespoły do montażu okuć. Prezentowana grupa centrów gwarantuje dużą wydajność – na przykład przy produkcji belek głównych ościeżnic drzwiowych, wykonując operacje: cięcia pod kątem 45o, wiercenia, wbijania kołków oraz wiercenia pod zawiasy będziemy w stanie produkować około 16 elementów na minutę.
Spośród wielu możliwych opcji na szczególną uwagę zasługuje automatyczny, pionowy podajnik elementów do obróbki oraz system powrotu elementu po obróbce na wejście do maszyny, co pozwala na szybką i prostą obsługę przez jednego operatora.
Ogólnie centra serii CLS – przeznaczone zarówno dla producentów stolarki budowlanej, jak i dla meblarstwa – to specjalistyczne obrabiarki, których odpowiedniki trudno znaleźć wśród ofert innych producentów maszyn. Istnieje możliwość wyposażenia je w zespoły pozwalające wykonywać operacje: cięcia, wiercenia, fazowania, nakładania filmu, okleinowania, frezowania, podawania kleju i osadzania kołków, wkręcania zawiasów, czopowania oraz innych operacji wymagających zamontowania zespołów roboczych o specjalnej konstrukcji.
Prostota i wszechstronność wykorzystania zespołów obróbczych oraz system konstrukcji modułowej pozwalają przystosować je oraz wyposażyć w zależności od zastosowania i specyficznych wymagań produkcyjnych. Pozwala to na spełnienie wymagań zarówno małych, jak i największych firm przy zagwarantowaniu niezmiennej, wysokiej wydajności i jakości.

Elektroniczny kontroler czuwa
Kolejna interesująca grupa maszyn to szlifierki. Na schemacie przedstawiony jest układ zespołów w szlifierce do elementów ościeżnic i opasek drzwiowych z zaznaczeniem działania poszczególnych zespołów w zależności od kształtu profilu szlifowanego elementu.
Obrabiarki serii LEV P przeznaczone są do szlifowania krawędzi prostych i frezowanych, surowych i lakierowanych, zarówno elementów listwowych, jak i płytowych oraz płycin. Mogą być one wykonane w wersji jedno- lub dwustronnej, mogą szlifować zarówno dolny, jak i górny profil. Mogą być również, szczególnie te przeznaczone do płycin, połączone z zespołami frezującymi o mocy silnika 8 kW i prędkości do 12000 obr./min., co pozwala w jednym przejściu wykonać operację profilowania i szlifowania. Stemas proponuje również szeroką gamę urządzeń automatyzacji linii, co pozwala rozłożyć koszty inwestycji w czasie i sukcesywnie zwiększać wydajność produkcyjną. Pracując na maszynie jednostronnej, możemy po jakimś czasie zbudować linię produkcyjną, dokładając kolejną szlifierkę jednostronną i połączyć obie odpowiednim układem przenośników. Dokładając kolejne dwie szlifierki, stworzymy linię pozwalającą na obróbkę wszystkich czterech boków w jednym przejściu. Ta sama idea dotyczy maszyn dwustronnych, gdzie po uzupełnieniu linii o kolejną maszynę dwustronną i zastosowanie pomiędzy nimi obrotnicy pozwalającej przejść z układu wzdłużnego na poprzeczny, na wyjściu uzyskamy wyrób gotowy.
Maszyny z tej grupy posiadają powierzchnię bazową z kolumnami, na których montowane są zespoły obróbcze frezujące oraz szlifujące, taśmowe lub krążkowe, w ilości zależnej od stopnia skomplikowania profilu i wymaganej jakości wykończenia. Szeroki pas do transmisji elementów napędzany jest za pomocą motoreduktora z bezstopniową regulacją prędkości. Elementy podczas obróbki są trzymane za pomocą docisku składającego się z rolek regulowanych do wysokości elementu.
W maszynach zamontowany jest kontroler elektroniczny do nadzorowania pracy zespołów szlifujących z możliwością wprowadzenia 99 programów pracy z czytnikiem, na którym są wyświetlane komunikaty o ewentualnych błędach zlokalizowanych podczas autodiagnostyki. Kontroler podaje także ilość wyprodukowanych elementów i metrów bieżących oraz wyświetla ustawioną prędkość posuwu.
Każdy zespół szlifujący taśmą ścierną posiada: możliwość zmiany kierunku obrotu taśmy, elektroniczny falownik do regulacji prędkości obwodowej, regulację czasu wejścia i wyjścia stopki szlifującej, zespół oscylacji, system naciągu taśmy ściernej, ciśnieniowe czyszczenie taśmy, możliwość automatycznego odsunięcia się stopki w przypadku zerwania taśmy podczas pracy, regulację w zakresie od -45o do +90o, natomiast zespół szlifowania krążkiem posiada: możliwość zmiany kierunku obrotu krążka, elektroniczny falownik do regulacji prędkości obwodowej, regulację czasu wejścia i wyjścia krążka, elektroniczny system kompensujący zużycie się krążka oraz system regulacji ustawienia w stosunku do profilu szlifowanego elementu.
Na szczególną uwagę w zespołach szlifowania taśmą ścierną zasługują trzy niezależne systemy opatentowane przez firmę Stemas: system mocowania stopki zapewniający bardzo szybką zmianę profilu, system podwójnej stopki stosowany do jednoczesnego szlifowania części prostej i zaokrąglonej czy innych profili złożonych oraz system pozwalający na szybkie dopasowanie położenia stopki w stosunku do szlifowanego profilu, skracający do minimum czas oprzyrządowania zespołu roboczego.
I na koniec jeszcze jedna maszyna wybrana spośród wielu konstruowanych przez Stemas – linia do produkcji kątownika (opaski) w ościeżnicy regulowanej. W większości przypadków wykonywany z MDF kątownik konstrukcyjnie składa się z dwóch elementów: kształtowej listwy zewnętrznej (o grubości zazwyczaj nieprzekraczającej 30 mm) oraz cienkiej (3-4 mm) listwy poprzecznej (doklejki) do połączenia z belkami głównymi ościeżnicy. Automatyczna, jednostronna obrabiarka przeznaczona jest do sklejania tych dwóch elementów oraz frezowania listwy maskującej. Doklejka podawana jest z pionowego magazynka w cyklu automatycznym bez konieczności zatrzymywania cyklu roboczego. Listwy maskujące, do których doklejany jest pod kątem prostym ten element, podawane są ręcznie przez operatora. Istnieje możliwość podawania automatycznego poprzez zastosowanie poprzecznego transportera z separatorem listew, połączonego np. ze strugarką czterostronną. Maszyna wyposażona jest w zespół klejenia ze zbiornikiem kleju z regulowaną termostatycznie temperaturą, ogrzewanym przewodem i dyszą podającą oraz rolkowym systemem nanoszenia kleju z możliwością regulacji ilości nanoszenia, a także w zespół frezujący z elektronicznie regulowaną prędkością obrotową. Specjalnej konstrukcji posuw z listwą bazową oraz rolkami dociskającymi regulowany jest w zakresie do 36 m/min. Zarządzana poprzez elektroniczny sterownik maszyna może być również na wyjściu połączona z innymi urządzeniami, np. z maszyną do opłaszczowania gotowej opaski.

Wojciech Grzegorzewicz/IMAC