Konieczne do wykonania operacje to: przycięcie na wymiar i montaż listew przyszybowych, przycięcie i montaż okuć zarówno w ościeżnicy, jak i skrzydłach, montaż szyb oraz uszczelek, a następnie połączenie ościeżnicy i skrzydeł oraz odpowiednia regulacja wszystkich składowych elementów.
Operacje te mogą być wykonywane przy mniejszej produkcji niezależnie na wydzielonych stanowiskach roboczych, ale przy większej konieczna jest taka organizacja wydziału montażu, która zapewni właściwy obieg materiału i mechanizację całej linii. Idealne rozwiązania dostosowane do potrzeb produkcyjnych każdego klienta, związane z montażem okien, projektuje i wykonuje włoska firma Omga (www.omga.it). Firma ta, mająca swoją siedzibę w małej miejscowości Limidi di Soliera (okolice Modeny), projektuje i produkuje maszyny dla przemysłu drzewnego od 1960 roku. Znana jest na całym świecie jako producent całej gamy szybkich maszyn do optymalizacji i wycinania wad oraz linii do łączenia na miniwczepy, pozwalających odzyskać znaczną część materiału odpadowego w zakładach produkcyjnych. Historycznym produktem firmy Omga są jedno- i dwustronne pilarki tarczowe oraz maszyny wykorzystywane przy produkcji wszelkiego typu ramek. Ciągły rozwój oraz utrzymywanie niezmiennie wysokiej jakości swych wyrobów, wraz z ich użytecznością, gwarantowaną obsługą i serwisem technicznym, przyczyniły się do tego, że Omga należy do grona najbardziej znanych i cenionych na świecie firm w branży maszynowej.
Wyposażenie w zależności od potrzeb
BA 825 to centrum do montażu okuć i wykonania operacji wykończeniowych w skrzydłach okiennych. Operacje możliwe do wykonania to: pomiar i cięcie okuć, przykręcenie okuć (wkrętak automatyczny lub ręczny), wykonanie otworu pod uchwyt, frezowanie poziome, pomiar i cięcie listew przyszybowych (również czopowanych) oraz mocowanie środkowych okuć mocujących. Maszyna w wersji standardowej wyposażona jest w jeden pneumatyczny ogranicznik do wykonania pomiaru długości cięcia okuć i listwy przyszybowej. Wszystkie operacje można wykonać w skrzydłach o wymiarach: szerokość minimalna 250 mm, maksymalna 1000 mm, wysokość minimalna 450 mm, maksymalna 2800 mm. Innowacyjna konstrukcja pozwala na obróbkę każdego typu skrzydła.
Stół montażowy może być wyposażony w pionowy magazyn okuć z 17 przestrzeniami załadowczymi, pozwalającymi rozmieścić 350 kg niezbędnych przy montażu okuć.
Modułowa konstrukcja maszyny pozwala na dobranie odpowiedniego wyposażenia w zależności od potrzeb:
– zespół frezujący poziomy z pozycjonowaniem pneumatycznym, wyposażony w ogranicznik z programowalną, czteropozycyjną głowicą rewolwerową, umożliwiającą pracę na czterech wysokościach roboczych; system pozwala również na określenie głębokości frezowania;
– zespół wiercący trójwrzecionowy do wykonania otworów pod montaż uchwytu, standardowo wiercone są: otwór centralny o średnicy 25 mm oraz dwa otwory o średnicy 10-12 mm, rozstaw otworów pod śruby mocujące ma średnicę 43 mm; wyposażony jest w system pozycjonowania skrzydła oraz odpowiednie blokady;
– zespół cięcia listwy przyszybowej wyposażony w jedną piłę o średnicy 250 mm, przechylną w zakresie ±45o; piła zamocowana jest na wózku, który po wykonaniu cięcia z lewej strony, automatycznie przemieszcza się na stronę prawą, wykonując cięcie na podstawie wykonanego wcześniej pomiaru;
– zespół wymiarowego cięcia okuć wyposażony w nożyce hydrauliczne o sile nacisku 6000 kg;
– zespół mocowania okuć wyposażony we wkrętarkę automatyczną, zamontowaną na wózku i wyposażoną w czujniki do regulacji głębokości wkręcania lub wkrętarkę ręczną, pozwala na stosowanie 2 długości wkrętów, maksymalnie 40 mm; dodatkowo zespół wyposażony może być w laser do centrowania wkrętów.
Cięcie listwy przyszybowej
Do wymiarowego cięcia listwy przyszybowej Omga proponuje cztery rozwiązania, które pozwalają na jednoczesne wykonywanie dwóch listew:
– pilarka model TSF, z jedną piłą stałą, zamontowaną pod katem 45o, wyposażoną w ogranicznik pneumatyczny oraz podwójny docisk (pionowy i poziomy);
– centrum do pomiaru i cięcia model CTF, do pracy na zmontowanym skrzydle, wyposażone w dwa czujniki do pomiaru wymiaru wewnętrznego, równocześnie z czujnikami rozsuwają się piły ustawione pod stałym kątem 45o, co gwarantuje doskonałą precyzję długości cięcia;
– stół montażowy BA 825 – opisany wyżej;
– pilarka dwustronna model TRF wyposażona w dwie głowice tnące, prawą stałą i lewą przesuwną; dwie listwy montowane są na dwóch różnych poziomach i jednocześnie cięte; długość cięcia: minimalna 150 mm, maksymalna standardowo do 2380 mm, w opcji do 4000 mm; możliwość cięcia w pozycjach stałych 45º i 90º oraz w ustawianych ręcznie pozycjach pośrednich.
Maszyna wyposażona jest w pneumatyczną blokadę do automatycznego ustawienia listwy. W wersji NC ruchoma głowica automatycznie przesuwa się na zaprogramowany wymiar. Istnieje możliwość przesyłania danych z komputera zewnętrznego lub wyposażenie maszyny w elektroniczny miernik współpracujący z maszyną. Operator dokonuje pomiaru długości listwy bezpośrednio na skrzydle. Pomiar przesyłany jest do maszyny, która ustawia się na zadany rzeczywisty wymiar.
Inne maszyny i urządzenia produkowane przez Omga to stoły montażowe do szklenia, zakładania uszczelki oraz cała gama wózków i przenośników do transportu i magazynowania. Pozwala to na zaprojektowanie kompletnych linii montażowych o zróżnicowanej wydajności, w zależności od wymogów produkcyjnych, jak i powierzchni, którą klient ma do wykorzystania. Dla przykładu linia umożliwiająca montaż 50 okien na zmianę roboczą obsługiwana jest przez 5 operatorów.
Wózek z fotokomórką
Na koniec interesująca obrabiarka – frezarka wykorzystywana zarówno przez producentów okien i drzwi (a także mebli), zaprojektowana do wykonywania każdego typu ozdobnych ram i kratownic w stylu angielskim (szprosów).
Obrabiarka wyposażona jest w tylny zespół frezarski złożony z trzech wrzecion oraz jeden zespół frezarski przedni (razem 4 wrzeciona) do wykonywania operacji frezowania jednocześnie w czterech płaszczyznach elementu. Pozwala to na obróbkę elementów zarówno na płaszczyznach pionowych, jak i poziomych bez konieczności zmian ustawienia elementów, frezów czy też kontrprofili.
W modelu Ti88-4F dwa wrzeciona (górne i dolne) są zamontowane na suportach z regulacją ręczną mikrometryczną i wyposażone w siłownik hydrauliczny sterowany automatycznie dla zabezpieczenia z maksymalną precyzją dwóch różnych pozycji:
– pozycji zamknięcia w fazie pracy,
– pozycji otwarcia w fazie powrotu i spoczynku.
System kontrprofili, razem z hydraulicznym układem podnoszenia (otwarcia) frezów podczas wykonywania ruchu powrotnego, pozwala na wyeliminowanie wyrwań na frezowanym elemencie.
Dwa frezy mogą zostać wyłączone za pomocą odpowiedniego przycisku, co umożliwia wykonanie frezowania tylko z jednej strony i można pracować również w cyklu automatycznym.
Pneumatyczny uchwyt elementu regulowany jest w zakresie 10-600 mm i sterowany elektrycznie (licznik impulsów), co pozwala na uzyskanie zwiększonej wydajności przy wykonywaniu połączeń o stałym rozstawie. Maszyna pracuje w cyklu ciągłym, od początku do końca listwy. Istnieje możliwość wykonania 8-10 cykli w ciągu minuty.
Wersja maszyny sterowana numerycznie (Ti189NC) wyposażona jest w magazynek i automatyczny podajnik listew. Automatyczny wózek posuwowy napędzany jest silnikiem prądu stałego D.C. o prędkości 26 m/min., z enkoderem odczytu pozycji. Posiada wbudowaną fotokomórkę lokalizującą obecność elementu. Wbudowany drugi wózek posuwowy pozwala zredukować do minimum wielkość odpadu i optymalizuje listwę w trakcie obróbki. Automatycznie załącza się, kiedy wózek główny nie jest w stanie popchnąć listwy.
Frezarka wyposażona jest w komputer sterujący z następującymi funkcjami:
– możliwość zapisania 400 różnych programów roboczych,
– zaprogramowane formuły wykonania 8 różnych wzorów ramek,
– specjalny software posiada możliwość wyboru 3 różnych końcówek,
– optymalizacja materiału poprzez pełną kontrolę długości listew,
– możliwość przesyłania programów roboczych bezpośrednio z PC,
– monitor monochromatyczny 8”, 31/2" floppy disk, 720 bajtów, port seryjny RS 232,
– ciągła wizualizacja faz pracy w czasie rzeczywistym,
– podaje liczbę elementów zaprogramowanych, wykonanych i pozostałych do wykonania oraz charakterystykę typu obrabianego elementu.
Wojciech Grzegorzewicz/IMAC
Zaproponuj artykuł