Dzięki nowej technologii Biesse WRT (Windows Real Time), rozszerzającej funkcje systemu Windows XP, stało się możliwe przetwarzanie instrukcji dla obrabiarki w czasie rzeczywistym. Kontrola jest prowadzona bezpośrednio przez komputer PC, dzięki temu wyeliminowano wszystkie zbyteczne elementy sprzętowe mogące być przyczyną powstawania awarii. Możliwości, jakie daje to nowe rozwiązanie, wpływają korzystnie na strukturę systemu, jego niezawodność i osiągane wyniki, zmniejszając przy tym koszty eksploatacji i serwisu.
Zastosowanie nowoczesnego systemu cyfrowego Mechatrolink umożliwiło pozycjonowanie zespołów obróbczych w czasie rzeczywistym, bez konieczności używania dodatkowych urządzeń przekształcających sygnał cyfrowy pochodzący z komputera. System ten oparty jest na bardzo szybkiej transmisji danych wprost z komputera do urządzeń napędowych, które wyposażono w niezawodne i precyzyjne silniki typu brushless.
Mechatrolink gwarantuje możliwość osiągnięcia największej prędkość przesuwu osi oraz, dzięki dużej przepustowości łącza komputer – mechanizm wykonawczy, wysoką precyzję obróbki. Dzięki redukcji okablowania oraz odporności na zakłócenia elektryczne zapewnia także niezawodność. Komunikaty diagnostyczne z urządzeń wykonawczych są kierowane bezpośrednio do komputera, co w konsekwencji redukuje ilość zatrzymań maszyny i ogranicza nieproduktywny czas pracy urządzenia.
Poza sterowaniem w centrum obróbczym Rover S XP600 należy zwrócić uwagę na system automatycznego smarowania. Po upływie jednostki czasu zapisanej przez producenta w systemie maszyny pompa centralnego smarowania wysyła automatycznie środek smarujący do urządzeń ruchu i przesuwu. Odbywa się to bez zatrzymania maszyny i jakiejkolwiek interwencji operatora. Cykle smarowania każdorazowo odbywają się automatycznie, a ich częstotliwość jest uzależniona od stopnia wykorzystywania obrabiarki.
Zaproponuj artykuł