Choć suszarnie próżniowe nadal są rzadko spotykane w Polsce, to technologia ta zyskuje coraz większe uznanie. Dlaczego? Niska temperatura procesu zmniejsza lub eliminuje naprężenia drewna, nie powodując jego odkształceń, różnica ciśnień przyspiesza proces usuwania pary, a brak tlenu pozwala zachować naturalny kolor – to podstawowe zalety suszenia próżniowego.
W suszarniach Vacubik firmy Grako zastosowano technologię suszenia w ciągłej próżni z kontaktową metodą ogrzewania drewna. Na czym polega suszenie próżniowe?
Obniżenie ciśnienia powietrza otaczającego suszone drewno powoduje parowanie wody w niższej
temperaturze. W normalnym ciśnieniu atmosferycznym (1013 mbar) woda wrze i zamienia się
w parę w temperaturze 100oC. Wytwarzając podciśnienie o wartości 100 mbar (90% próżni),
wartość tę obniżamy do 45,8oC. Innym efektem obniżenia ciśnienia jest zwiększenie różnicy
ciśnień pomiędzy wodą i parą zamkniętą w strukturze drewna a otoczeniem. Skutkiem tych
dwóch podstawowych zjawisk jest suszenie w niskiej temperaturze w bardzo krótkim czasie,
przy jednoczesnym braku tlenu. Niska temperatura obniża do minimum naprężenia w drewnie, nie powodując odkształceń i pęknięć. Brak tlenu w czasie procesu powoduje zachowanie jasnego, naturalnego koloru. Proces suszenia przebiega kilkakrotnie szybciej niż w przypadku metody konwencjonalnej. Ciepło dostarczane do surowca jest maksymalnie wykorzystane, a dzięki temu mniejsze są straty energii.
Ciepło do drewna jest dostarczane w suszarniach Vacubik metodą kontaktową. Wykorzystuje się w niej zasilane gorącą wodą metalowe panele grzewcze. Innym sposobem stosowanym w suszarniach próżniowych może być ogrzewanie parą przegrzaną, jednak metoda kontaktowa jest szybsza i pozwala osiągnąć bardziej równomierny rozkład wilgotności końcowej w przekroju.
Drewno jest układane na przemian z płytami grzewczymi, dlatego konieczne jest staranne przygotowanie surowca, gwarantujące ścisłe przyleganie drewna do powierzchni płyt oraz stosowanie asortymentu pozwalającego maksymalnie zapełnić komorę. Możliwe jest również suszenie w komorze zapełnionej tylko w części.
Choć w suszarniach Vacubik można suszyć wszystkie gatunki drewna, to najlepiej sprawdzają się w przypadku twardych gatunków liściastych i przy grubym asortymencie. Mimo to można suszyć również drewno egzotyczne i fornir. Grube elementy z drewna twardego i egzotycznego metodą w stałej próżni i kontaktowego ogrzewania suszy się kilka tygodni, a niektóre gatunki i elementy o grubości około 50 mm zaledwie kilka dni.
Metoda próżniowa pozwala również na suszenie drewna od stanu świeżego do wilgotności 6-8%.
Pomimo stosunkowo małych objętości netto wsadów dzięki szybkości procesu możliwe jest osiąganie dużych wydajności rocznych. Suszarnia próżniowa o objętości netto wsadu równej 10 m3 w zależności od asortymentu, gatunku drewna i jego wilgotności początkowej pozwala wysuszyć od 400 nawet do 800 m3 rocznie. Zastosowanie zespołu suszarni o objętości 70 m3 równoważy wydajności suszarni komorowych o objętości netto wsadu równej 800 m3.
Duża różnorodność wielkości suszarni Vacubik pozwala wykorzystywać je w małych i dużych
zakładach produkcyjnych, stanowiąc technologię alternatywną lub podstawową.
Konstrukcja suszarni Vacubik uwzględnia szereg nowoczesnych rozwiązań dla tego rodzaju urządzeń. Od kształtu komory, pozwalającego na maksymalne zapełnienie, poprzez wykorzystanie specjalnych profili płyt grzejnych optymalizujących ogrzewanie drewna, aż do przemyślnie pracującego elektronicznego układu sterowania. Komora suszarni próżniowej Vacubik wykonana jest ze stali nierdzewnej i posiada zewnętrzny szkielet wzmacniający. Użycie stali nierdzewnej gwarantuje długi okres eksploatacji bez powstawania nieszczelności spowodowanych korozją, szczególnie w wyniku suszenia drewna twardego (np. dąb). Suszarnia Vacubik posiada szereg urządzeń uzupełniających: układ dystrybucji wody gorącej, układ chłodzenia pary, układ próżniowy, układ kontroli i sterowania. Gwarantują one optymalne, w pełni kontrolowane prowadzenie procesu suszenia.
W każdym z nich zastosowano polskie lub powszechnie dostępne na naszym rynku urządzenia,
dzięki czemu możliwe jest zapewnienie sprawnego serwisu gwarancyjnego i pogwarancyjnego.
Autorskie oprogramowanie sterownika daje szansę modyfikacji oprogramowania i wprowadzania
programów automatycznych.
Eksploatacja suszarni Vacubik, dzięki jej konstrukcji i oprogramowaniu, jest prosta i mało
pracochłonna. Załadunek i rozładunek wsadu odbywa się za pomocą oferowanych przez firmę Grako urządzeń pomocniczych, a nadzór nad procesem operator prowadzi z wykorzystaniem przyjaźnie oprogramowanego panelu sterującego. Przy jego pomocy w każdej chwili możliwe jest sprawdzenie aktualnego stanu procesu (temperatura, wilgotność) i wprowadzanie komend dla urządzeń wykonawczych (pompy, zawory elektromagnetyczne).
Po załadunku wsadu uruchamiany jest układ ogrzewający drewno do zadanej temperatury.
Po jej osiągnięciu wytwarzana jest i utrzymywana na zadanym poziomie próżnia. Kontrolując temperaturę płyt, decydujemy o szybkości procesu. Ubytek wilgotności względnej kontrolujemy, obserwując wskazania elektronicznych, opornościowych czujników wilgotności lub wskazania czujników wagi.
Praca suszarni może być nadzorowana również przez procesor PLC, gdzie po wprowadzeniu wymaganych wartości parametrów jest on w pełni automatyczny. Regulacja temperatury wody grzewczej, prędkość wentylatorów chłodzących, opróżnianie zbiornika kondensatu jest realizowane poprzez procesor, przy wykorzystaniu falowników częstotliwości i zaworów elektromagnetycznych.
Zaproponuj artykuł