Jak obniżać koszty, zachowując wysoką jakość

Nowości te skierowane są do małych i średnich oraz dużych producentów mebli.
Małym i średnim firmom produkującym meble IMA proponuje linię jednostronnych okleiniarek wąskich płaszczyzn Advantage oraz małe centrum obróbcze ze stacjonarnym agregatem do okleinowania wąskich płaszczyzn BIMA 300 V.
Propozycjami dla średnich i dużych firm są kompletne linie technologiczne sterowane komputerowo, obejmujące następujące operacje technologiczne:

- automatyczny magazyn płyt,
- automatyczne podawanie płyt do BIMA CUTTING CENTER, w której następuje rozkrój płyt na formatki meblowe (bez udziału obsługi),
- automatyczne podawanie elementów do linii do okleinowania wąskich płaszczyzn składających się w zależności od wydajności z 1 lub 4 okleiniarek,
- automatyczna wiertarka przelotowa CNC (typ. IMAGIC Flex),
- automatyczne urządzenia do sztaplowania elementów.

Podstawowym celem ekspozycji na targach w Hanowerze było pokazanie, jak można – obniżając znacznie koszty – produkować meble o wysokiej jakości, w systemie jednostkowym, ograniczając do minimum zatrudnienie w sferze przygotowania produkcji oraz przy samej produkcji, zmniejszając w ten sposób powierzchnie produkcyjne oraz magazynowe.

Nowości dla małych i średnich producentów mebli
Najnowsze okleiniarki wąskich płaszczyzn typ Advantage 200, 300, 400, 500 charakteryzują się następującymi parametrami technicznymi:

- dużą wydajnością: posuwy w zakresie od 16 do 30 m/min. przy odstępach między elementami od ok. 300 do ok. 450 mm, w zależności od typu okleiniarki i zastosowanych agregatów obróbczych,
- długością całkowitą w granicach od 3700 do 6700 mm,
- możliwością wyposażenia wszystkich typów w pas dociskowy zamiast kółek gumowych,
- możliwością w standardzie kopiowania naroży elementów o grubości do 60 mm,
-bogatym wyposażeniem: wstępne frezowanie elementów, promiennik podczerwieni, agregat okleinujący z magazynkiem obrzeża na 1, 2 i 6 rolek i z automatyczną ich wymianą, agregat kapujący, agregat wstępnego frezowania obrzeża, nowy agregat do kopiowania naroży SKF dla grubości elementów do 60 mm, cyklina profilowa, natrysk płynu czyszczącego, cyklina płaska, polerki,
- wszystkie agregaty obróbcze zabudowane są pokrywami dźwiękochłonnymi,
- możliwością okleinowania elementów meblowych wysokopołyskowych zabezpieczonych folią ochronną obrzeżem o tych samych właściwościach.

Advantage to małe, ale bardzo wydajne i tanie okleiniarki wyposażone w pas dociskowy, co jest nowością w tym segmencie maszyn oraz kopiujące naroża elementów o grubości do 60 mm w standardzie.

Kolejną propozycją dla małych i średnich firm jest BIMA 300 V – centrum obróbcze CNC ze stałym agregatem okleinującym.
Jest to standardowe centrum obróbcze typ BIMA 300, wyposażone w prosty agregat okleinujący typ VT 45 zamocowany na stałe na wysięgniku obok wrzeciona frezarskiego.
Maszyna ta umożliwia frezowanie elementów krzywoliniowych i oklejanie ich wąskich płaszczyzn elementów do grubości 98 mm oraz obróbkę wykończeniową przyklejonych obrzeży – frezowania promienia lub fazy oraz cyklina profilowa i płaska. Maszyna ta adresowana jest do małych i średnich zakładów usługowych i produkcyjnych, w których produkcja ma charakter jednostkowy. Ze względu na cenę maszyna ta powinna stanowić interesującą propozycję dla producentów mebli w Polsce.
Istotną cechą tych małych obrabiarek i urządzeń jest ich duża trwałość techniczna i wydajność oraz bardzo wysoka jakość okleinowanych wąskich płaszczyzn, co dzisiaj jest bardzo poszukiwaną cechą, decydującą o wielkości sprzedaży mebli.

Kompletne linie technologiczne do produkcji jednostkowej mebli
Ostatnie lata na rynku meblarskim wykazują, że produkowany mebel ma być tani, a zarazem wykonany z elementów wysokiej jakości. Zlecenie natomiast musi być zrealizowane bardzo szybko, nawet w kilkanaście godzin od jego wpłynięcia. Pozornie te oczekiwania są sprzeczne. Bo jak wyprodukować mebel wysokiej jakości, a zarazem tanio?
O jakości mebla decyduje dokładność wymiarowa elementów meblowych oraz jakość obróbki – czystość krawędzi i naroży, powtarzalność jakościowa i wymiarowa itp. Te wszystkie wymagania spełniają maszyny i urządzenia firmy IMA Klessmann, charakteryzujące się trwałą konstrukcją korpusu i agregatów obróbczych. Odpowiednie automatyczne stoły podawcze do okleiniarek jednostronnych gwarantują dokładność wymiarową i kątową oklejanych elementów meblowych.
Jak zrealizować zlecenie w kilkanaście godzin od jego wpłynięcia bez olbrzymich, kosztownych zapasów magazynowych?

IMA Klessmann od kilku lat z dużym powodzeniem sprzedaje na rynkach światowych linie technologiczne realizujące produkcję mebli na konkretne zlecenie. To znaczy meble produkowane są w kolejności zaplanowanych zleceń i bez magazynowania ładowane są bezpośrednio z produkcji na oczekujące samochody. Zarządzanie przygotowaniem produkcji i produkcją oraz wysyłką wyrobów odbywa się automatycznie z wykorzystaniem odpowiedniego, dopasowanego do wymogów klienta oprogramowania. Dzięki takim rozwiązaniom znacznie zmniejsza się zatrudnienie, powierzchnie produkcyjne i eliminuje się całkowicie powierzchnie magazynowe.

Taką właśnie linię produkującą elementy meblowe przedstawiła na swoim stoisku w Hanowerze firma IMA Klessmann, udowadniając, że rozwiązania te nie stanowią dla niej większego problemu. Na linii obsługiwanej przez trzy osoby (nie można było zainstalować automatycznego odbioru elementów) realizowana była produkcja elementów meblowych. Każdy element mógł być w innym wymiarze (długość, szerokość) oraz w innym kolorze, a każda krawędź mogła być okleinowana innym obrzeżem. Okleiniarka jednostronna typu COMBIMA wyposażona była w magazynki obrzeża, w których znajdowało się 74 sztuk rolek z różnym obrzeżem, a wymiana obrzeża odbywała się automatycznie w ramach luki między elementami, wynoszącej ok. 450 mm. Ze względu na zmienne grubości obrzeża, tym samym różne profile wykończenia krawędzi i naroży elementów meblowych, maszyna wyposażona została w specjalne agregaty z narzędziami kombinowanymi, czteroprofilowymi (1 faza plus 3 promienie do PCV 1, 1,5, 2 mm). Wymiana profilu wykończenia odbywała się również automatycznie w ramach luki między elementami.
Warto zwrócić uwagę na zastosowany w maszynie agregat KFA do kopiowania naroży, wyposażony w dwie poduszki magnetyczne, kopiujący naroża przednie i tylne elementu jednym narzędziem (obydwa naroża mają zawsze ten sam kształt), obrabiający elementy przy posuwie 30 m/min. Istotą tego agregatu jest, że programowany jest on podobnie jak centrum obróbcze z pulpitu sterowniczego.

Krótko mówiąc, przypomina to nieco kosmiczną technikę. Do tego dochodzi jeszcze najnowsza propozycja oklejania wąskich płaszczyzn z użyciem lasera bez stosowania klejów. Przedstawiane na stoisku próbki, oklejone na okleiniarce wąskich płaszczyzn z użyciem lasera nie posiadały widocznej fugi klejowej. I znowu zdziwienie, to już funkcjonuje w niemieckiej fabryce mebli kuchennych firmy Bulthaupt Kuechen w miejscowości Aich. IMA Klessmann w ostatnim czasie otrzymała dwa dalsze zamówienia na okleiniarki z zastosowaniem lasera.

Piotr Domański, prezes IMA Polska
Proponowane rozwiązania pracują już z powodzeniem u wielu czołowych producentów mebli („Alcom” – Belgia, „Alno” – Niemcy, „Cusines Schmidt” – Francja, „Mobalpa” – Francja, „Santos” – Hiszpania, „HK” Kuechenmoebelfabrik – Niemcy, „Leonmobili” – Włochy). Dzięki tym rozwiązaniom udało się zachodnim producentom mebli wytrzymać w konkurencji z nami. Z roku na rok w Polsce wzrastają koszty produkcji mebli, a więc zmniejsza się nasza konkurencyjność. Tylko jedno pytanie, kiedy naszym producentom będzie się opłacało stosowanie takich rozwiązań. Myślę, że już niedługo.
Podsumowując. Ekspozycja firmy IMA Klessmann była bardzo tłumnie odwiedzana również przez przedstawicieli z polskiej branży meblarskiej. Dla wielu z nich było to pewne zaskoczenie, że to, co wyobrażali sobie w marzeniach, jest realne. Jednak szczególnie dużym zaskoczeniem był fakt, że jakość okleinowanych elementów meblowych była zawsze bardzo wysoka, bez różnicy, czy elementy były okleinowane na małych urządzeniach typu Advantage, czy też na dużych typu Combima.