Aby z łatwością sprostać każdemu wyzwaniu, jakie stawia nowoczesna obróbka drewna, w serii profit znalazły się 4 różne modele maszyn CNC:
– profit H20 – to ekspert od wszystkiego, przeznaczony dla wymagającego stolarza specjalizującego się w wyposażeniu wnętrz, jak również wszechstronnego stolarza rzemieślnika,
– profit H22 – to centrum przynoszące zyski zarówno przy standardowych, jak i niestandardowych zamówieniach,
– profit H24 – to wielozadaniowe centrum w wydaniu XL osi Y,
– profit H20 MT – to centrum spisujące się na medal przy obróbce elementów kształtowych.
Korzyści, jakie płyną z użytkowania centrów obróbczych serii profit, to:
– przeprowadzanie wszystkich toków obróbczych przy jednym zamocowaniu elementu, co gwarantuje precyzyjną obróbkę,
– uzyskanie różnorodności asortymentu w bardzo krótkim czasie,
– produkcję krótkich serii oraz na indywidualne zamówienia,
– skrócenie aż o 2/3 czasu produkcji przy jednoczesnym podniesieniu jakości,
– prosta obsługa oprogramowania w środowisku Windows, wyjaśnionego krok po kroku.
Cechą wspólną całej serii profit jest możliwość dopasowania maszyny do potrzeb zamawiającego. Dla przykładu, w zakładach specjalizujących się w wyposażeniu wnętrz głównie z płyty meblowej istnieje możliwość dopasowania odpowiedniego agregatu wiercącego. Zaczynając od standardowego, który wyposażony jest aż w 20 wrzecion wiercących w następującym układzie: w pionie 9 wrzecion w osi X oraz 5 w osi Y, w poziomie 4 w osi X i 2 w osi Y w rozstawie co 32 mm oraz piłkę do rowków pracującą w osi X, a kończąc na agregacie wiercącym wyposażonym w 20 wrzecion w następującym układzie: pionowo w osi X 7 wrzecion oraz 5 w osi Y, w poziomie 4 w osi X i 4 w osi Y oraz z innowacyjnym rozwiązaniem 2 osobnych piłek do rowków pracujących w osiach X i Y. Takie rozwiązanie zapewnia długoletnią trwałość oraz trzymanie kątów. Dwa osobne agregaty tnące oprócz standardowej piłki mogą zostać wyposażone w tarczę o średnicy 120 mm i grubości aż do 10 mm, co przyspieszy czas wykonywania szerokich rowków i pozwala na wykonanie specjalnych zadań.
Elektrowrzeciono w standardzie wyposażone jest w mocowanie HSK, co zapewnia optymalną pracę w różnego rodzaju materiałach oraz silnik o mocy 9 kW pracujący z prędkością obrotową, płynnie regulowaną, do 24000 obr./min. Zastosowanie w standardzie tak dużej prędkości obrotowej wiązało się z koniecznością wykorzystania łożysk ceramicznych, które mają wpływ na przedłużoną żywotność wrzeciona. Przewidziano również możliwość zastosowania elektrowrzeciona o mocy 12 kW, które idealnie nadaje się dla zakładów pracujących na kilka zmian czy rzemieślników obrabiających twarde materiały drewniane lub drewnopochodne. Elektrowrzeciono, oprócz możliwości obróbki w osiach X, Y i Z, na życzenie klienta może zostać doposażone w interpolowaną czwartą oś – C, która może się obracać w przedziale 0-360o. Oś ta pozwala na obróbkę materiału „z czoła”.
Zastosowanie najnowocześniejszych typów agregatów kątowych daje użytkownikowi korzyści wynikające z możliwości używania kątowego agregatu tnącego lub zastosowania agregatu frezującego pod kieszenie z dodatkową funkcją wydmuchu wiórów. Dla rzemieślników specjalizujących się w produkcji drzwi wewnętrznych bądź zewnętrznych producent przewidział możliwość zainstalowania dodatkowego wrzeciona poziomego do profesjonalnego wykonywania kieszeni pod zamek lub wpustów pod listwę zamkową. Poziomy silnik, podobnie jak agregat pod zamki, został wyposażony w dodatkową funkcję wydmuchu wiórów, która pozwoli na dokładne i czyste wykonywanie głębokich wpustów, bez zbędnego obciążania narzędzia.
Dzięki zastosowaniu magazynków narzędziowych maszyna w trakcie obróbki pobiera potrzebne narzędzia z liniowego magazynku przygotowanego pod uchwyty HSK, mieszczącego do 8 narzędzi, jeżdżącego razem z suportem głównym w osi X oraz dodatkowego, dziewiątego miejsca przygotowanego na ramieniu maszyny. Ten dodatkowy magazynek to tzw. pick-up. Dla wymagających użytkowników istnieje możliwość wyposażenia maszyn w 2-miejscowy pick-up na narzędzia o ponadstandardowej średnicy (np. agregaty dla osi C) oraz w magazynek talerzowy, mieszczący 18 narzędzi, który w szczególności zadowoli rzemieślników produkujących okna. W maksymalnej konfiguracji użytkownik otrzymuje więc aż 28 miejsc na narzędzia.
Centra obróbcze profit H20 oraz H22 posiadają zakres roboczy 3060 mm w osi X, 1260 mm w osi Y oraz 100 (120) mm w osi Z. Cechą wyróżniającą profit H24 jest „jumbo” oś Y, która wynosi 1680 mm, pozostałe zakresy są takie same. CNC profit H20 MT ze stołem rastrowym jest maszyną dedykowaną dla rzemieślników trudniących się produkcją na przykład stelaży tapicerskich.
Centra H20, H22 oraz H24 zaopatrzone są w stół konsolowy składający się z 6 konsoli pozycjonowanych laserowo. Profit H22 w standardzie posiada przedni i tylny rząd ograniczników bazowych, które przesuwają się razem z konsolami. Takie rozwiązanie umożliwia wygodne ułożenie i ustalenie elementów przeznaczonych do obróbki na obrabiarce. Dodatkowo 4 wsporniki wysuwane i chowane pneumatycznie w znacznym stopniu ułatwiają nakładanie elementów.
Na uwagę zasługuje zastosowany w profit H22 dwuobwodowy, podciśnieniowy system mocowania elementów. Wśród jego zalet należy wymienić: fakt, że jego przyssawki nie przesuwają się w trakcie nakładania materiału, brak leżących przewodów doprowadzających podciśnienie oraz bardzo bogaty wybór przyssawek.
Jak przystało na standardową obrabiarkę przyszłości, Format-4 WoodFlash posiada oprogramowanie najnowocześniejszej generacji, łatwe w obsłudze, z rozbudowanym modułem pomocy (samowyjaśniającej). Planowanie, rysowanie, konstruowanie oraz funkcje CAD pozwalają na samodzielne planowanie i konstruowanie najtrudniejszych elementów. Dla ułatwienia oprogramowanie pozwala na wizualizację trójwymiarową zaprogramowanych elementów. Możliwość importu plików dxf zapewnia kompatybilność z zewnętrznymi programami branży architektonicznej.
Oprogramowanie FlashNest do obróbki elementów kształtowych (nesting), takich jak na przykład meble tapicerowane, pracuje ze stołem typu matrix, który zapewnia pełną powierzchnię do położenia materiału, daje maksymalną ilość sztuk przy optymalnym wykorzystaniu płyty, a tym samym minimalizuje odpady.
Najnowocześniejsze oprogramowanie Format-4 Flash 3D nadaje całkowicie nowy wymiar projektowaniu korpusów meblowych. Wprowadzenie tylko kilku parametrów pozwala na skonstruowanie, w krótkim czasie i profesjonalnie, korpusów meblowych zgodnie z indywidualnym życzeniem klienta. Dane potrzebne do produkcji wraz z programami do obróbki na CNC zostają automatycznie wygenerowane.
(bb)
Zaproponuj artykuł