Pierwsza maszyna CNC została zaprezentowana w wrześniu 2007 roku w Brnie na targach Woodtec. Houfek przedstawił maszynę z serii Mercury, która pierwotnie była przeznaczona do produkcji elementów meblarskich, ram okiennych, drzwi, schodów czy detali wnętrz. Charakterystyczną cechą tej maszyny jest konstrukcja konsolowa poprzecznicy (ramienia).
Urządzenia z tej serii oferują trzy-, cztero- i pięcioosiową obróbkę w licznych modyfikacjach „wyprodukowanych na zlecenie” dla konkretnego klienta, z szeroką gamą akcesoriów.
Ostatnią propozycją firmy Houfek w kategorii maszyn CNC jest nowa seria Titan przeznaczona do produkcji elementów meblarskich o skomplikowanym kształcie, modeli drewnianych lub poliestrowych przeznaczonych do odlewni metali itd. Chodzi o nowoczesne, pięcioosiowe maszyny osadzone dwuosiową głowicą własnej konstrukcji. Ich cechą charakterystyczną jest bramowa (mostowa) konstrukcja poprzecznicy.
Stół belkowy lub rastrowy
Podstawowa wersja Mercury to trzyosiowe centrum obróbcze ze stołem konsolowym lub rastrowym oraz z automatyczną wymianą narzędzi. Jest przeznaczone do produkcji wyrobów meblarskich, ram okiennych, drzwi, schodów oraz detali wnętrz. Podstawową konstrukcję maszyny tworzą elementy spawane ze stalowych wyrobów wypalanych, które są następnie, w celu obniżenia naprężenia wewnętrznego, wyżarzane i obrabiane. Cechą charakterystyczną tego centrum obróbczego jest konsolowa konstrukcja belki poprzecznej (ramienia).
Ruch w poszczególnych osiach zapewniają serwosilniki, które napędzają małe koło zębate (oś X) oraz śruby kulkowe (osie Y, Z), dzięki którym poszczególne elementy maszyny poruszają się wzajemnie po kulkowej prowadnicy liniowej. Małe koło zębate, śruby kulkowe oraz prowadnica liniowa są automatycznie smarowane z centralnego agregatu smarującego.
Główny agregat frezujący składa się z elektrowrzeciona chłodzonego wodą lub powietrzem z maksymalnymi obrotami 24 tys./min. Wrzeciono jest wyposażone w pneumatycznie sterowane uwolnienie narzędzi z uchwytem stożkowym HSK F63, zaś wirnik wrzeciona jest ułożony w łożyskach ceramicznych.
Prefabrykat poddawany obróbce jest mocowany za pomocą podciśnienia na ręcznie przestawianych konsolach (belkach) jeżdżących na podstawie po kulkowej prowadnicy liniowej w kierunku osi X z pneumatycznym sterowaniem pozycji konsoli. Konsole mogą być wyposażone w zderzaki według wymagań klienta.
Aby ułatwić załadunek obszernych materiałów na stół, zainstalowano listwy pomocnicze, które są wysuwane przez pneumatyczne walce.
Alternatywą dla stołu belkowego jest sztywny stół rastrowy lub sztywny gładki.
Stoły mogą być wyposażone w zderzaki oraz próżniowe bloki mocujące lub wkłady gwintowe.
Stół z reguły jest rozdzielony na 2 place obróbcze, jednak po softwarowym połączeniu obydwu placówek można go również stosować jako stół jednoplacowy.
Pompa próżniowa o objętości odsysania powietrza min. 100 m3/godz. służy jako źródło podciśnienia.
Do podstawowego wyposażenia CNC Mercury należy obrotowy magazynek narzędzi z siedmioma pozycjami narzędzi o średnicy maks. 200 mm i wadze 5 kg.
Centrum jest wyposażone w nowoczesny system sterowania CNC serii 500 KVARA 6. Program można obsługiwać za pomocą klawiatury oraz myszy optycznej, które znajdują się na pulpicie obsługowym umieszczonym po bocznej stronie szafy sterowniczej. Po zaprogramowaniu można sterować maszyną za pośrednictwem ręcznego, przenośnego urządzenia sterowniczego. Moduły systemów sterowania można zdalnie połączyć za pośrednictwem Internetu z ośrodkiem serwisowym firmy Houfek.
CNC Orion w podstawowym opracowaniu to trzyosiowe centrum obróbcze ze stołem konsolowym lub rastrowym oraz z automatyczną wymianą narzędzi, które przeznaczone jest do produkcji elementów meblarskich, ram okiennych, drzwi, schodów, detali wnętrz, których maksymalna wysokość może wynosić 150 mm. Podstawową konstrukcję maszyny tworzą elementy spawane z wypalanych detali stalowych, które są następnie, w celu obniżenia naprężenia wewnętrznego, wyżarzane i obrabiane.
Ruch w poszczególnych osiach zapewniają serwosilniki, które napędzają małe koło zębate (oś X) oraz śruby kulkowe (osie Y, Z), dzięki którym poszczególne elementy maszyny poruszają się wzajemnie po kulkowej prowadnicy liniowej. Małe koło zębate, śruby kulkowe oraz prowadnica liniowa są automatycznie smarowane z centralnego agregatu smarującego.
Głównym agregatem frezującym jest elektrowrzeciono chłodzone powietrzem z maks. obrotami 24 tys./min. Wrzeciono wyposażone jest w pneumatycznie sterowane uwolnienie narzędzi z uchwytem stożkowym ISO 30, zaś wirnik wrzeciona ułożony jest w łożyskach ceramicznych.
Prefabrykat poddawany obróbce jest mocowany za pomocą podciśnienia na ręcznie przestawianych konsolach (belkach) jeżdżących po kulkowej prowadnicy liniowej w kierunku osi X z pneumatycznym sterowaniem pozycji konsoli. Konsole mogą być wyposażone w zderzaki.
Podobnie jak w centrum Merkury, w Orionie do wyboru jest stół belkowy bądź rastrowy – może być wyposażony w zderzaki oraz próżniowe bloki mocujące.
Stół w wersji podstawowej służy jako jednoplacowy, na życzenie może być rozdzielony także na dwa pola obróbcze. Pompa próżniowa o objętości odsysania powietrza min. 40 m3 /godz. służy jako źródło podciśnienia.
Do podstawowego wyposażenia należy magazynek obrotowy narzędzi z ośmioma pozycjami narzędzi.
Bramowa konstrukcja belki
W wersji podstawowej CNC Scorpion to trzyosiowe, bramowe centrum obróbcze do drewna ze stołem rastrowym oraz automatyczną wymianą narzędzi. Scorpion to maszyna przeznaczona do produkcji elementów meblarskich, formatowania materiałów płytowych (optymalne wykorzystanie powierzchni materiału za pomocy funkcji Nesting) do wysokości 100 mm obrabianego detalu. Podstawową konstrukcję maszyny tworzą elementy spawane ze stalowych wyrobów wypalanych, które są następnie, w celu obniżenia naprężenia wewnętrznego, wyżarzane i obrabiane. Cechą charakterystyczną tego centrum obróbczego jest bramowa konstrukcja belki poprzecznej (ramienia), działająca w rygorze gantry (obie strony bramy są napędzane samodzielnym napędem).
Ruch w poszczególnych osiach zapewniają serwosilniki, które napędzają małe koło zębate (oś X1, X2) oraz śruby kulkowe (osie Y, Z), dzięki którym poszczególne elementy maszyny poruszają się wzajemnie po kulkowej prowadnicy liniowej. Małe koło zębate, śruby kulkowe oraz prowadnica liniowa są automatycznie smarowane z centralnego agregatu smarującego.
Główny agregat frezujący jest tworzony elektrowrzecionem ochładzanym wodą z maksymalnymi obrotami 24 tys./min. Wrzeciono jest wyposażone w pneumatycznie sterowane uwolnienie narzędzi z uchwytem stożkowym ISO 30, zaś wirnik wrzeciona jest ułożony w łożyskach ceramicznych.
Prefabrykat poddawany obróbce jest za pomocą podciśnienia mocowany na sztywny stół rastrowy. Podany stół można wyposażyć w zderzaki oraz mocujące bloki próżniowe.
Stół jest w opracowaniu podstawowym wykonany jako jednoplacowy, jednak na życzenie klienta można rozdzielić go na dwa place robocze. Pompa próżniowa o pojemności odsysania powietrza min. 250 m3/godz. służy jako źródło podciśnienia.
Do podstawowego wyposażenia należy stały magazynek narzędzi z jedenastoma pozycjami narzędzi. Maksymalna średnica narzędzi wynosi 150 mm i waga 5 kg.
Najnowszą propozycją Houfka w kategorii CNC jest pięcioosiowe centrum obróbcze Titan, w podstawowym opracowaniu z gładkim stołem wyposażonym w otwory gwintowe lub T-rowki oraz automatyczną wymianę narzędzi. Titan jest przeznaczony do produkcji skomplikowanych elementów meblarskich, drewnianych lub poliestrowych modeli przeznaczonych do odlewni metali.
Podstawową konstrukcję maszyny tworzą elementy spawane ze stalowych wyrobów wypalanych, które są następnie, w celu obniżenia naprężenia wewnętrznego, wyżarzane i obrabiane. Cechą charakterystyczną tego centra obróbczego jest bramowa konstrukcja belki poprzecznej (mostu).
Ruch w poszczególnych osiach zapewniają serwosilniki, które napędzają małe koło zębate (oś X) oraz śruby kulkowe (osie Y, Z), dzięki którym poszczególne elementy maszyny poruszają się wzajemnie po kulkowej prowadnicy liniowej. Małe koło zębate, śruby kulkowe oraz prowadnica liniowa są automatycznie smarowane z centralnego agregatu smarującego.
Główny agregat frezujący jest tworzony elektrowrzecionem ochładzanym wodą z maksymalnymi obrotami 22 tys./min. Wrzeciono jest wyposażone w pneumatycznie sterowane uwolnienie narzędzi z uchwytem stożkowym HSK F63, zaś wirnik wrzeciona jest ułożony w łożyskach ceramicznych.
Prefabrykat poddawany obróbce jest mocowany na gładki stół za pomocą docisków mechanicznych do otworów gwintowych lub T-rowków. Alternatywą stołu gładkiego jest stół rastrowy, w którym jest rozprowadzona próżnia do mocowania elementów obrabianych. Pompa próżniowa o objętości odsysania powietrza min. 100 m3/godz. służy jako źródło podciśnienia. Stół z reguły jest rozdzielony na 2 place obróbcze, jednak po softwarowym połączeniu obydwu placówek można go również stosować jako stół jednoplacowy.
Do podstawowego wyposażenia należy obrotowy magazynek narzędzi z siedmioma pozycjami narzędzi. Maksymalna średnica narzędzi wynosi 200 mm, a waga 5 kg.
Zaproponuj artykuł