Drewno termicznie modyfikowane, w wolnym tłumaczeniu z nazwy angielskiej „termo drewno”, a w żargonie praktyków „drewno wędzone” lub „drewno kopcone” czy „drewno dymione” ze względu na swoje walory kolorystyczne i zmniejszoną kurczliwość i pęcznienie znajduje coraz szersze zastosowanie.
Zakłady Maszynowe Hamech we współpracy z doc. dr. Longinem Glijerem i dr. Markiem Grześkiewiczem oraz Zakładem Automatyki i Elektroniki Automatex Sp. z o.o. opracowały oryginalną konstrukcję urządzenia do termicznej modyfikacji drewna.
Ekonomiczny palnik olejowy
Ze względu na to, że główna faza modyfikacji zachodzi w atmosferze przegrzanej pary wodnej o wysokiej temperaturze, urządzenie to nazwano parzelnią wysokotemperaturową i oznaczono symbolem PW-10.
Parzelnia składa się z przestrzeni załadowczej, do której drewno jest wprowadzane na niskich wózkach i kanału wentylacyjno-grzejnego z rewersyjnym wentylatorem, grzejnikiem olejowym, dyszami wody, dyszami pary oraz sensorami pomiarowymi.
Parzelnia jest zbudowana z materiałów nierdzewnych, ze skutecznym ociepleniem. Odpowiednia konstrukcja zapewnia trwałość, dobrą szczelność urządzenia.
W parzelni zastosowano ogrzewanie za pomocą palnika olejowego, dzięki czemu proces modyfikowania drewna jest tańszy niż w przypadku ogrzewania elektrycznego. Na metr sześcienny modyfikowanego drewna potrzebne jest zaledwie ok. 25 litrów oleju opałowego.
Proces modyfikacji składa się z pięciu faz:
Faza I – ogrzewanie w atmosferze powietrza.
Faza II – ogrzewanie i suszenie w atmosferze pary wodnej.
Faza III – właściwa modyfikacja drewna.
Faza IV – studzenie w atmosferze pary wodnej.
Faza V – studzenie i częściowe nawilżanie w atmosferze powietrza.
Istnieje możliwość rozszerzenia procesu o fazę nawilżania drewna w atmosferze wilgotnego powietrza (po opuszczeniu parzelni zmodyfikowane drewno ma bardzo niską wilgotność).
Na zlecenie klienta firma Hamech może dołączyć oddzielną komorę do nawilżania drewna
W zakładach niedysponujących parą technologiczną zachodzi konieczność instalowania kotła parowego o niewielkiej wydajności.
Parzelnia jest wyposażona w szereg zabezpieczeń przed zapaleniem się modyfikowanego drewna.
Proces modyfikacji drewna w parzelni jest sterowany przy użyciu sterownika Typ MSTOD-1, produkcji firmy Automatex.
Obsługa parzelni programuje proces, wpisując do pamięci sterownika wartości parametrów przedstawionych poniżej: temperatura procesu właściwego, czas obróbki właściwej, szybkość nagrzewania w F1/F2, dawkowanie pary w F2, dawkowanie pary w F3, szybkość studzenia w F4, dawkowanie wody w F4, szybkość studzenia w F5, czas rewersji wentylatora, temperatura zakończenia procesu.
Istnieje możliwość wpisania ośmiu różnych, ponumerowanych programów. Przed kolejnym procesem wystarczy wybrać numer określonego programu, bez konieczności ponownego ustawiania parametrów.
Czas cyklu modyfikacji drewna w parzelni wysokotemperaturowej PW-10, w zależności od gatunku drewna, jego grubości i stopnia modyfikacji, mieści się w granicach od ok. 22 do ok. 32 godzin. W jednym z zakładów w ciągu miesiąca prowadzi się od dwóch lat po 20 cykli miesięcznie.
Zaproponuj artykuł