Ruch wrzeciona jak w przegubie Cardana

(04/2009)

Podczas targów BUDMA Homag Polska zaprezentuje po raz pierwszy w Polsce najnowsze centrum obróbcze firmy HOMAG serii BMG 500.

Oprócz tego zwiedzający będą mieli też możliwość zobaczyć nowe centrum obróbcze firmy WEEKE Venture 0,8 M, centrum obróbcze firmy TORWEGGE – PROFI ZKT 300 do ościeżnic oraz szlifierkę szeroko taśmową firmy BÜTFERING – SWT 124/RC.
Z kolei przedstawiciele firmy WEINMANN zagwarantują pełne doradztwo w  zakresie  perfekcyjnej, przemyślanej, modułowo rozbudowanej palety maszyn do obróbki drewna – zarówno dla ciesielstwa, jak i produkcji całych domów o szkielecie drewnianym.

Polska premiera HOMAG Optimat BMG 511/33/12/F/K
Numerycznie sterowane portalowe centrum obróbcze do frezowania i wiercenia elementów z drewna i materiałów drewnopochodnych. Łoże tej maszyny wykonane jest z nowego materiału SORB TECH. Charakteryzuje się on brakiem naprężeń oraz wysokim współczynnikiem tłumienia drgań, dużym ciężarem - co wpływa na podniesienie jakości obróbki i wydłużenie żywotności narzędzi. Obrabiarka dzięki temu jest bardziej stabilna i stateczna.
Jest to nowa seria maszyn o konstrukcji portalowej, przeznaczona do każdego rodzaju obróbki.
Elastyczność w ekonomicznej produkcji elementów mebli to nasza główna zasada: maszyny HOMAG potrafią obrobić najróżniejsze kształty i ilości elementów.
Indywidualna produkcja i precyzyjna obróbka różnego rodzaju materiałów są konieczne w wyposażeniu wnętrz (również samochodów, jachtów). Dzięki technice 5-osiowej możliwe są liczne obróbki bez użycia dodatkowych agregatów. Dowolna konstrukcja wszystkich możliwych form schodów i ich w pełni zautomatyzowana produkcja. Dzięki centrom 5-osiowym czas produkcji zostaje drastycznie zredukowany. Pod względem technicznym – nie ma granic dla indywidualnych rozwiązań.
Produkcja okien: HOMAG jako lider na rynku oferuje ekonomiczne kompletne rozwiązania, w których  na jednym centrum obróbczym przeprowadzonych może zostać aż do 5 kroków roboczych.
Produkcja drzwi: począwszy od standardowych drzwi, aż po specjalne projekty, od produkcji seryjnych po pojedyncze – konkretne zlecenia. Centra BMG 500 nadają się do najróżniejszych przypadków użycia i dają się szybko i efektywnie dopasować do Państwa wymagań.
Dużą zaletą jest możliwość dowolnego konfigurowania tych maszyn do własnych potrzeb, istnieje również możliwość wyboru jednego z trzech wariantów stołu:

• stół konsolowy – rozwiązanie dla optymalnego usuwania odpadów i wiórów,
• automatycznie ustawiany stół konsolowy  (AP)- idealny dla pojedynczych elementów i komórek produkcyjnych,
• stół rastrowy, będący klasycznym wariant dla nestingu lub do obróbki małych elementów przy użyciu szablonów.

Centrum to w standardzie wyposażone jest w nowy typ elektrowrzeciona 5-osiowego, wykonującego ruch z wykorzystaniem przegubów Cardana (sprzęgło nierozłączne, mechaniczne, samonastawne, kątowe – wg hierarchii Podstaw Konstrukcji Maszyn, rodzaj przegubu asynchronicznego). Elektrowrzeciono to jest chłodzone cieczą i posiada moc 10 kW, ale istnieje możliwość zastosowania silnika o mocy 12, 15 lub nawet 18-kW. Może się ono teraz obracać o 361 stopni w osi C oraz  +/- 100 stopni w osi A (ilość obrotów: od 1000 do 24000 obr./min. – bezstopniowa regulacja).
Oś Z (600 mm) przy przejeździe i umożliwia obróbkę elementu o grubości do 300 mm.
Głowica wiertarska może mieć 13, 21 lub 30 wrzecion wiertarskich.
W wyposażeniu są dwa magazynki narzędziowe, mogące pomieścić 10, 14 lub 18 narzędzi, oraz  trzeci, specjalny magazynek dla piły o średnicy do 350 mm. Poza podstawowym elektrowrzecionem 5-osiowym może się w niej znaleźć również dodatkowe elektrowrzeciono 3- lub 4-osiowe.
Maszyna BMG 511 przystosowana jest do współpracy z jednym wrzecionem frezarskim. Centrum BMG 500 wyposażone może być również w przyłącze pneumatyczne do agregatów, dzięki czemu możliwa jest praca np. z agregatami szlifierskim lub frezarskim z kielichem tastującym.
Programy sterujące:
- WoodWop (najnowsza wersja WoodWop 6)
- WoodDesign do projektowania mebli i tworzenia list produkcyjnych
- Wood Nest – do optymalizacji planów przy nestingu.
Zainstalowane mogą być również programy:
- CollisionControl – kontrola procesów obróbki pod kątem kolizji,
- Wood Time – symulacja obróbki,
- Wood Scout – wsparcie obsługi.

Serwis przez modem
Nowością, którą Homag Polska zaprezentuje na targach BUDMA, będzie również numerycznie sterowane uniwersalne centrum obróbcze WEEKE Venture 0,8 M. Jest to 4- osiowa maszyna o konstrukcji portalowej.
Centrum obróbcze produkowane przez niemiecką firmę Weeke jest nowoczesną, opartą na innowacyjnej technologii, sterowaną komputerowo maszyną do produkcji elementów meblowych z drewna lub materiałów drewnopodobnych. Obrabiarka ta pozwala na kompleksową obróbkę mechaniczną elementów płytowych meblowych i elementów z drewna litego i materiałów drewnopochodnych.
Jest zastosowanie umożliwia takie operacje jak: frezowanie – proste, krzywoliniowe, profilowe; wiercenie w pionie i poziomie w osi X i Y; nacinanie elementów; cięcie.
Maszyna wyposażona jest w:

• wrzeciono główne o mocy 9 kW, przystosowane do zamontowania różnych narzędzi obróbczych pobieranych automatycznie z 2 magazynków narzędzi – 8-pozycyjnych. Wymianę narzędzi (np. do ostrzenia) znacznie ułatwia dodatkowy magazynek boczny 1-pozycyjny,  maszyna wykorzystuje system uchwytów HSK. Wbudowany jest optyczny system czujników informujący o zapełnieniu magazynka,
• głowicę z pionowymi i poziomymi wrzecionami wiertarskimi do wykonywania pojedynczych otworów i rzędów nawiertów. Opatentowany przez WEEKE mechanizm blokujący wrzeciono wiertarskie gwarantuje zawsze jednakowa głębokość wiercenia. Wrzeciona posiadają bezstopniowo regulowaną prędkość obrotową 1500-1700 obr./min.,
• zintegrowaną piłkę obracaną w zakresie 90 stopni, umożliwiającą wykonywanie operacji nutowania i cięcia w osi X i Y.,
• oś C, 360°.,
• stół konsolowy z podciśnieniowym systemem mocowania elementów na bezprzewodowych ssawkach. Możliwe jest używanie różnego rodzaju ssawek, a także zacisków i szablonów do mocowania różnego rodzaju elementów obrabianych. Pozycjonowanie ssawek ułatwia wbudowany laser.

Specjalistyczne oprogramowanie w języku polskim pozwala na w pełni zautomatyzowane sterowanie pracą maszyny, umożliwiając wykonywanie skomplikowanych operacji obróbczych z zachowaniem powtarzalności i wysokiej dokładności obróbki.
Oprogramowanie ponadto zarządza pracą maszyny, optymalizując czynności (operacje), diagnozując obrabiarkę (wykrywanie błędów, zarządzanie konserwacją).
Wersja oprogramowania do biura i do maszyny umożliwia programowanie pracy maszyny zarówno przez operatora bezpośrednio na maszynie, jak i konstruktora (programisty) w biurze.
Maszyna posiada przyłącze do Internetu, umożliwiające serwisowanie maszyny przez modem.
Sterowanie maszyny odbywa się za pomocą systemu SERCOS Ring opartego na technice światłowodowej. Maszyna posiada dwa niezależne pola pracy.

Kolejną maszyną, z którą będą się mogli zapoznać goście poznańskich targów, jest szlifierka szeroko taśmowa BÜTFERING SWT 124/RC. Została wyposażona w profilowany stalowy walec kontaktowy (średnica 160 mm), z wyrównywaniem ziarnistości i automatycznym ustawianiem kalibrowania. Jego prędkość obrotowa wynosi 18 m/s. Oprócz walcowego w maszynie zastosowano łączony agregat szlifierski z profilowanym gumowym walcem kontaktowym 65° z wyrównywaniem ziarnistości i automatycznym ustawianiem kalibrowania i elektronicznie sterowaną dzieloną belką dociskową. Jego prędkość obrotowa wynosi 12 m/s.
 
Numerycznie sterowane centrum obróbcze do ościeżnic TORWEGGE Profi ZKT 300 to kolejna propozycja Grupy Homag na styczniowe targi. W zależności od wyposażenia w odpowiednie agregaty i łoże – obróbka końcowa może zostać przeprowadzona z cięciem bez wyrwań pod kątem 45° lub 90°. Konstruktywne frezowanie i wiercenie dla wszystkich połączeń kątowych ościeżnic zapewnione zostają dzięki modułowej budowie maszyny ZKT 300. Co za tym idzie, w jednym mocowaniu możliwe jest z jednej strony frezowanie i wiercenie pod okucia, jak i z drugiej frezowanie pod zamki. Mocowanie ościeżnic z widocznej strony gwarantuje optymalną i bezkolizyjną obróbkę.

« powrót