Pierwsza z nich to maszyna, której szerokość cięcia wynosi 310 mm. Swoją światową premierę DSB Singlehead miała na tegorocznych targach Ligna w Hanowerze. Po raz kolejny szerszej publiczności zaprezentowano ją na corocznych dniach otwartych firmy Wintersteiger w Ried. Przy tej okazji odbyła się również premiera DSB Singlehead 660, dzięki której można obrabiać elementy o maksymalnej szerokości 660 mm i maksymalnej wysokości 180 mm.
Maszyny z tej serii przeznaczone są do obróbki elementów o grubości już od 1,7 mm. Wykorzystuje się je przy produkcji m.in. parkietów, ale mogą służyć także do produkcji trójwarstwowych i wielowarstwowych desek podłogowych lub przy wycinaniu elementów stolarki otworowej. Chętnie korzystają z nich producenci instrumentów muzycznych czy komponentów nart i snowboardów. Pilarki poradzą sobie również z materiałami, które nie mają nic wspólnego z drewnem: tworzywami sztucznymi i lekkimi metalami czy styropianem.
W DSB Singlehead posuw obrabianych materiałów odbywa się dzięki górnym i dolnym rolkom transportowym ze specjalną gumą. Takie rozwiązanie zapewnia precyzyjne prowadzenie bloków zarówno przy cięciu na sucho, jak i na mokro. Elementem systemu posuwowego są również dodatkowe napędzane rolki dociskowe, zainstalowane bezpośrednio nad obszarem cięcia. Zapewniają one unieruchomienie przedmiotu obrabianego na całej jego szerokości, dzięki czemu można rozcinać bardzo różne materiały: ostrugane, nieostrugane bądź wypaczone.
Wszystko odbywa się płynnie, bowiem napęd rolek transportowych jest regulowany elektronicznie zarówno w strefie wejścia, jak i wyjścia maszyny. Obrabiany materiał jest także stabilizowany pionowo w strefie cięcia. Stół podający jest chromowany, dzięki czemu tarcie obrabianego przedmiotu jest minimalne.
W maszynach DSB zainstalowano czujnik automatycznej regulacji biegu taśmy. Takie rozwiązanie sprawdza się przy obróbce niejednorodnych materiałów, kiedy możliwe jest przesunięcie się taśmy. Czujnik rozpoznaje przesunięcia taśmy, a elektromotoryczny nastawnik steruje krążkami zwrotnymi. W efekcie taśma zawsze pracuje w optymalnej pozycji.
Na żywotność taśmy wpływa wysokociśnieniowy system spryskujący. Niewielką ilością wody podaną pod ciśnieniem 70-80 bar spryskuje się taśmę, dzięki czemu zapewnia się jej schłodzenie i smarowanie.
Na ograniczenie zużycia taśmy wpływa również zmniejszanie jej naprężenia podczas przerw w pracy.
Zaproponuj artykuł