Firma ICS Energietechnik Sp. z o.o. projektuje i produkuje na rynek europejski urządzenia kotłowe przeznaczone dla zakładów przemysłu drzewnego. Produkowane kotły wodne i kotły parowe znajdują zastosowanie w zakładowych ciepłowniach i elektrociepłowniach tej branży.
ICS oferuje kompletne urządzenia kotłowe (odpowiadające standardom europejskim) obejmujące: magazynowanie i transport paliwa, paleniska, wymienniki kotłowe z instalacją przesuwno-technologiczną, systemy odpopielania, systemy odprowadzania i odpylania spalin. Kotły wyposażone są w odpowiednie systemy zabezpieczeń, posiadają własną automatykę i sterowanie.
Wychodząc naprzeciw potrzebom klienta, ICS wdrożyła w zakres swojej działalności produkcję kotłów w technologii ORC (Organic Rankine Cycle). Kotły termoolejowe są urządzeniami coraz częściej stosowanymi w gospodarce skojarzonej (wytwarzanie energii cieplnej i elektrycznej), a także w dużych i średnich zakładach przemysłu drzewnego.
Technologia kotłów termoolejowych i eksploatacja turbogeneratorów w systemie ORC umożliwiają obniżenie kosztów inwestycyjnych i eksploatacyjnych w porównaniu z tradycyjną elektrociepłownią wodno-parową. Niskie parametry czynnika (temperatura i ciśnienie) po stronie kotła termoolejowego obniżają koszty orurowania i armatury. System ORC charakteryzuje się wysoką sprawnością nawet przy niewielkich obciążeniach oraz niższymi kosztami wytwarzania energii elektrycznej. Z uwagi na niskie obroty turbogeneratora osiąga się dłuższą żywotność turbiny w stosunku do turbiny wodno-parowej.
Duży wpływ na opłacalność takiego przedsięwzięcia ma dyspozycyjna moc cieplna kotłów oraz przyjęta moc turbogeneratorów. Spory zysk daje zastosowanie turbogeneratora (lub dwóch) o łącznej mocy elektrycznej powyżej 3 MW i kotłów o łącznej mocy cieplnej powyżej 15 MW.
Takie moce możliwe są do uzyskania w wielu średnich i dużych firmach branży drzewnej.
Instalacja elektrociepłowni w systemie ORC w dużym uproszczeniu składa się z: kotła na biomasę, ekonomizera, modułu turbogeneratora ORC oraz systemu odbiorników energii cieplnej. Olej termalny podgrzany w kotle do temp. ok. 310o C jest czynnikiem grzewczym dla parownika w module ORC.
Powrót oleju do kotła prowadzony przez ekonomizer podnosi poziom wykorzystania energii cieplnej spalin oraz sprawność kotła. Obieg termooleju zabezpieczony jest zbiornikiem rozprężającym (naczynie wzbiorcze) oraz zbiornikiem chłodzącym (chroni przed przegrzaniem). W obieg termooleju wpięty jest również wymiennik ciepła termoolej – woda, zasilający obieg wody technologicznej zakładu.
Pozostałe elementy kotła: system podawania paliwa, podgrzewacz powietrza, system odprowadzania i odpylania spalin oraz system odpopielania, są takie jak w przypadku kotła wodno-parowego.
Moduł ORC składa się z parownika, turbogeneratora, regeneratora, kondensatora oraz podgrzewacza powrotu termooleju do ekonomizera. W obiegu ORC zastosowany jest silikonowy olej turbogeneratorowy. Kondensator zabudowany jest pod turbiną i chłodzony wodą technologiczną z zakładu. W ten obieg wpięty jest również system chłodnic regulacyjnych, zabezpieczający właściwą temperaturę wody chłodzącej kondensator oraz zrzut ciepła w przypadku awarii.
Obieg oleju turbogeneratorowego bocznikowany jest przez stację redukcyjno-schładzającą, działającą podczas rozruchu lub awarii turbiny.
Zaletą systemu ORC jest jego modułowa budowa oraz niskie koszty obsługi wynikające z wysokiego poziomu zautomatyzowania. Hermetyczność obiegu termooleju i oleju turbogeneratorowego obniżają koszty serwisu oraz eliminują emisyjność instalacji.
Zakres działalności ICS Energietechnik obejmuje: projektowanie, produkcję, montaż i serwis oferowanych urządzeń kotłowych. Wysoką jakość wyrobów gwarantuje certyfikat ISO 9001:2000 nadany przez TÜV oraz stały nadzór UDT w zakresie kontroli projektów i procesu produkcji.
« powrót
Zaproponuj artykuł