Grupa Biesse to jeden z głównych producentów maszyn do obróbki drewna na świecie. W skład grupy wchodzi osiem marek. Jedną z nich jest RBO, producent systemów automatycznego załadunku i rozładunku.
Wejście tej firmy do grupy Biesse związane było z potrzebą rozszerzenia gamy maszyn o systemy automatyki, co umożliwiło oferowanie kompletnych linii produkcyjnych. RBO wniosło do grupy Biesse swoje bogate doświadczenie oraz znaną i kojarzoną z niezawodnością i wydajnością markę. Dzisiaj RBO produkuje maszyny na potrzeby koncernu oraz oferuje swoje systemy innym producentom. Szeroki wachlarz maszyn, różniących się parametrami i ceną, umożliwia optymalne dopasowanie systemu automatyki do procesu produkcyjnego.
Podstawowym pytaniem, które należy sobie zadać, mówiąc o automatyzacji procesów, jest pytanie o cel. Dlaczego automatyzujemy załadunki i rozładunki? Jakie korzyści płyną ze stosowania takich systemów?
Systemy załadunku i rozładunku pozwalają na pracę ze stałą, wysoką wydajnością. Operator maszyny, którego zadaniem jest podawanie elementów do obrabiania, nie pracuje nigdy w takim samym rytmie przez cały czas pracy. Na początku zmiany jego wydajność jest wyższa, wraz z upływem czasu maleje. Automatyka gwarantuje stały rytm oraz idące za tym mniejsze zużywanie się maszyn.
Systemy załadunku i rozładunku umożliwiają pełne wykorzystanie wydajności współczesnych obrabiarek. Linie maszynowe pracujące z prędkościami 50-60 m/min. nie są obecnie rzadkością. Taka prędkość, przeliczona na ilość elementów do podania i odebrania w ciągu minuty, przekracza możliwości załadunku ręcznego. Odpowiednio dopasowany system automatyki nie powoduje ograniczania wydajności.
Automatyka zwiększa niezawodność procesu. Wyeliminowanie podawania ręcznego eliminuje ryzyko błędów. Elementy wchodzą do maszyny zawsze w taki sam, w pełni kontrolowany sposób.
Zastosowanie podawania i odbierania automatycznego umożliwia ograniczenie kosztów pracy. Jeden człowiek może nadzorować cały proces, a przy zastosowaniu odpowiednich narzędzi nawet kilka procesów jednocześnie. Jest to szczególnie istotne w przypadku zakładów pracujących na dwie lub trzy zmiany.
W produkcji przemysłowej zastąpienie ręcznego przemieszczania elementów rozwiązaniem zautomatyzowanym oznacza poprawienie jakości wyrobu oraz ograniczenie ryzyka uszkodzeń, co przekłada się na zmniejszenie liczby reklamacji oraz elementów do poprawy.
Systemy automatyki zwalniają operatora z konieczności noszenia ciężkich elementów (powyżej 25 kg), niezgodnego z normami CE dotyczącymi higieny pracy. Automatyka załadunku i rozładunku eliminuje ograniczenia związane z ciężarem płyt podlegających obróbce.
Jak widać, automatyzacja ma wiele zalet, które w połączeniu z koniecznością zwiększania konkurencyjności przedsiębiorstw będą powodować dalszy wzrost jej znaczenia.
RBO w swojej ofercie posiada przede wszystkim maszyny portalowe, przenoszące elementy za pomocą przyssawek próżniowych. Aktualnie gama maszyn obejmuje 6 typów określanych jako standardowe oraz maszyny specjalne, konstruowane pod kątem konkretnych zastosowań. Mówiąc o maszynach standardowych, warto jednak podkreślić, że system automatyki zawsze dopasowywany jest do procesu, który ma być obsługiwany. Standard RBO obejmuje kluczowe komponenty, takie jak portal, napędy, system próżniowy oraz sterowanie, natomiast otoczenie maszyny jest konfigurowane odpowiednio do potrzeb klienta.
W ofercie maszyn standardowych znajdują się następujące modele: Winner, Advantage, Aster, Lifter oraz Winstore 2D i 3D. Pierwsze trzy systemy to typowe podajniki i odbiorniki bramowe, pracujące z różnymi wydajnościami, odpowiednio od 18 taktów na minutę (Winner) do 7 taktów na minutę (Aster). Lifter to maszyna bramowa o bardzo wytrzymałej konstrukcji, służąca do rozładunku pakietów o wysokości do 150 mm na wyjściu piły panelowej. Winstore 2D oraz 3D to systemy automatycznego magazynowania materiału, umożliwiające szybki dostęp do wszystkich typów rozkrajanych arkuszy. Wspomniane wcześniej maszyny specjalne to np. WinBoost, pracujące w zakładach produkujących elementy masowo, gdzie wymagane jest podawanie bardzo dużej ilości elementów w jednym cyklu.
Oprócz systemów bramowych RBO produkuje i oferuje również wszystkie maszyny służące do poziomego przemieszczania płyt: rolki napędzane, obrotnice stożkowe, systemy przewracania płyt o 180o w przejściu podłużnym i poprzecznym, transportery kątowe rolkowo-paskowe oraz transportery taśmowe.
Maszyny RBO charakteryzują się wytrzymałą i stabilną konstrukcją. Zastosowanie do napędu osi silników typu brushless (głównie japońskiej firmy Yaskawa) pozwala na pracę z dużą szybkością i precyzją odpowiadającą maszynom CNC. Przeniesienie napędu odbywa się przez listwę zębatą z ukośnymi zębami, a posuwy wykonywane są na prowadnicach liniowych. Wszystkie transportery rolkowe wyposażone są w przemienniki częstotliwości, co umożliwia płynną regulację szybkości w szerokim zakresie.
Zastosowanie magistrali danych Modbus pozwala na sterowanie prędkościami z poziomu programu. Zaawansowane algorytmy interpolacji trajektorii gwarantują minimalizowanie czasu trwania cyklu, a w efekcie zwiększenie prędkości maszyn. Zunifikowany interfejs użytkownika (jednakowy dla wszystkich maszyn) oparty o środowisko Windows XP zapewnia prostą i intuicyjną obsługę. Należy również dodać, że wszystkie standardowe maszyny RBO są instalowane bez konieczności wykonywania zagłębień w posadzce, a więc bez dodatkowych kosztów po stronie użytkownika.
W sytuacjach, kiedy zastosowanie maszyn o konstrukcji bramowej napotyka na ograniczenia spowodowane bądź nietypowym układem pomieszczeń, bądź koniecznością wykonania dodatkowych operacji, RBO oferuje systemy robotyki we współpracy z firmą KUKA, produkującą roboty przemysłowe. Stosowane są, w zależności od procesu, roboty 4- lub 6-osiowe, z dodatkowymi osiami liniowymi, jeżeli robot ma obsługiwać kilka stanowisk.
Typowymi procesami, w których wykorzystywane są roboty, są systemy paletyzacji elementów bądź paczek, podawanie i odbieranie elementów do maszyn CNC – centrów obróbczych Rover lub centrów wiertarskich Skipper oraz zintegrowane linie obróbcze, w których elastyczność robota pozwala na ograniczenie udziału pracy ludzkiej. Tego typu systemy pracują również w Polsce, a ich udział w rynku, jakkolwiek niewielki, cechuje się tendencją wzrostową.
Uzupełnieniem systemów opisanych powyżej są urządzenia służące do usprawniania logistyki wewnętrznej przedsiębiorstw, a więc napędzane rolki, wózki na torach przemieszczające materiał pomiędzy liniami produkcyjnymi, urządzenia do obracania i odwracania pełnych sztapli oraz oprogramowanie zarządzające logistyką. RBO, we współpracy z dostawcami maszyn i oprogramowania, może służyć jako integrator procesów.
Na zakończenie warto powiedzieć, że maszyny RBO są w Polsce doskonale znane! Produkowane przez wiele lat (aż do 2005 r.) maszyny z serii Tornado do dzisiaj pracują w wielu zakładach, ciesząc się opinią wydajnych i niezawodnych mimo swojego wieku. Ponadto w Polsce pracuje około 70 systemów nowszego typu, serii Winner, obsługując procesy od formatowania i oklejania płyt, poprzez wiercenie, kończąc na kaszerowaniu i lakierowaniu.
RBO ze swoją bogatą ofertą, doświadczeniem i otwartym podejściem do klienta jest dobrze przygotowane, aby sprostać wymaganiom polskich producentów mebli.
(pw)
« powrót
Zaproponuj artykuł