Obecnie również dla mniejszych zakładów coraz ważniejsza staje się ekonomiczna produkcja, dlatego też Homag pokazał niezawodne rozwiązania, które znacznie podwyższają produktywność w zakładach stolarskich i ciesielskich. Na swój jubileusz producent przygotował również dwie nowe maszyny – zautomatyzowaną okleiniarkę wąskich płaszczyzn i 5-osiowe centrum obróbcze.
Nowy program z maszyną jubileuszową
W grupie centrów obróbczych całkowicie przebudowana została seria Venture. Teraz wszystkie modele są dostępne w trzech klasach wydajności, w zależności od wymagań klientów i budżetu. Już przy najmniejszych maszynach Homag Venture możliwe jest łatwe i ekonomiczne okleinowanie, dzięki nowemu systemowi easyEdge. Umożliwia on również oklejanie elementów o małych promieniach bezpośrednio na centrach obróbczych. Część klejowa zostaje podgrzana na bocznym pick-upie i dzięki temu może być natychmiast używana. Agregat 5-osiowy Flex5+ umożliwia automatyczne i precyzyjne ustawienie dowolnego kąta przykładowo dla cięć i wierceń.Główną atrakcją wśród nowych modeli z tej serii jest Venture 16. Maszyna ta dysponuje 5-osiowym wrzecionem Drive 5C+, w kardanowskim wykonaniu, z przyłączem agregatów, włącznie z opatentowanym przyłączem pneumatyki. Dzięki technice 5-osiowej wzrasta elastyczność, a zakres inwestycji maleje, ponieważ nie są potrzebne żadne dodatkowe agregaty zamienne. Do dyspozycji są łącznie 3 centra obróbcze Homag. Jednym z nich jest portalowe centrum obróbcze BMG 511, które obmyślone jest specjalnie do wymagań w zakresie produkcji okien. Dysponuje ono między innymi dużą pamięcią na narzędzia (do 91 narzędzi i agregatów) i samodzielnie dozbrajającym się stołem dla automatycznego przebiegu obróbki.
Okleiniarki wąskich płaszczyzn Ambition
Poprzez poszerzony program Ambition Homag udowadnia, że okleiniarki najwyższej jakości mogą być opłacalną inwestycją także dla mniejszych zakładów stolarskich. Z powodu atrakcyjnej ceny, przy zachowaniu wypróbowanej jakości firmy Homag, na tę maszynę zdecydowali się już liczni stolarze. Jej najróżniejsze wersje spełniają najwyższe wymagania co do wydajności, jakości, jak i elastyczności oraz oferują atrakcyjny stosunek ceny do wydajności.
Już w wersji podstawowej Homag Ambition posiada obszerne oraz wydajne wyposażenie i pokrywa ponad 95% wszystkich zastosowań. Maszyna zapewnia realizację każdej obróbki przy oklejaniu płyt – od cienkich obrzeży z rolki, aż po doklejki z drewna litego – w taki sposób, że odpada czasochłonna manualna obróbka końcowa. Wszystkie modele serii Ambition dysponują wydajnym agregatem wstępnego frezowania krawędzi, ze średnicą narzędzia 125 mm, który dzięki dwóm silnikom w przebiegu współbieżnym i przeciwbieżnym dba o prawidłową jakość na górnej i dolnej stronie płyty.
Za nanoszenie kleju na obrzeże odpowiada część klejowa, w której następuje jego roztopienie. Podgrzewany walec nakładający może bez regulowania okleić elementy o grubości od 8 do 60 mm. Wysoką jakość procesu zapewnia stała temperatura kleju na całej wysokości walca. Nowoczesne servodoprowadzanie obrzeża gwarantuje przy tym dokładnie wypozycjonowane oklejanie obrzeżem z rolki elementu przy zmniejszonych odpadach i minimalnym zużyciu obrzeża.
LaserTec dba o nową jakość obrzeża bez fug
Dzięki laserTec Homag zrewolucjonizował obróbkę krawędzi. Odkąd producent wprowadził nową technikę do produkcji seryjnej i otrzymał za nią nagrodę innowacyjności podczas sympozjum nowości na targach Ligna 2009, sprzedanych zostało już ponad tuzin maszyn z tą technologią. W strzeżonej patentem metodzie laserTec połączenie obrzeża z płytą następuje za pomocą ukierunkowanego promienia lasera, który – oscylując – rozpuszcza cieniutką warstwę funkcyjną. Warstwa ta, ze specjalnego polimeru, jest już naniesiona bezpośrednio na obrzeże tak, że nie musi być użyty żaden dodatkowy klej. Nie trzeba czekać na nagrzanie, ponieważ urządzenie jest natychmiast gotowe do pracy. Bezproduktywne momenty przestoju są zatem przeszłością, tak jak i zmiana koloru kleju przy zmianie koloru okleiny.Kolejną zaletą tej innowacyjnej metody jest fakt, że zabrudzenie elementu, agregatów obróbczych i narzędzi zostaje znacznie zredukowane, a tym samym nie jest konieczne czasochłonne czyszczenie, przez co dyspozycyjność urządzenia wzrasta. W przeciwieństwie do tradycyjnej metody wiązka laserowa zapewnia zawsze stałą, jednolitą jakość produkcji na najwyższym poziomie i zwiększa tym samym – również przez bardzo prostą obsługę – gwarancję ciągłości procesu. Procent braków, jak i udział pracowników w obróbce końcowej ulegają znacznej redukcji.W rezultacie przy zastosowaniu metody Homag laserTec wzrasta produktywność, ponieważ urządzenie pracuje znacznie efektywniej. Nakład osobowy dla utrzymania pracy w dobrym stanie, obróbka końcowa i czasy przestoju zmniejszają się, tak samo jak i ilość odpadów. Dzięki temu, jak również przez zmniejszone zużycie energii, możliwe są nadzwyczaj ekonomiczne wyniki. Jednak najważniejszym rezultatem są krawędzie o jakości nie do pobicia i perfekcyjnej optyce.
Oprogramowanie CNC
Homag zaprezentował w Norymberdze także nowe zastosowania oprogramowania CNC. Nacisk położony został na szybkość programowania i bezbłędny program produkcyjny, ale także aspekty bezpieczeństwa i wizualizacji. W nowym systemie oprogramowania woodWOP 6.0 element, wszystkie obróbki, jak również ssawka i konsole zostają przedstawione graficznie w trójwymiarze. Gdy element jest zaprogramowany, cały przebieg obróbki może być, dzięki symulacji obróbki woodMotion, symulowany i sprawdzany z biura. Na maszynie obszar roboczy kontrolowany jest przez moduł collisionControl, który na czas ostrzega operatora przed możliwą kolizją. Dzięki tym innowacyjnym rozwiązaniom oprogramowania Homag oferuje jedyny w swoim rodzaju pakiet bezpieczeństwa.
Symulacja obróbki woodMotion |
Kontrola pola obróbki-collisionControl |
Zaproponuj artykuł