Większa część półkuli północnej zlokalizowana jest w strefie klimatu, który nie pozwala na odpowiednie i komfortowe funkcjonowanie bez zapewnienia ogrzewania w chłodnej połowie roku.Zmiany klimatu powodują, że coraz częściej spotykamy się z ostrymi, mroźnymi zimami oraz upalnymi latami. Społeczeństwo zachodnie jest w większości zurbanizowane, tak więc rozwiązania architektoniczne zapewniające względnie bezpieczne warunki życia, jakie znamy od stuleci, zupełnie nie sprawdzają się w warunkach wielkomiejskich aglomeracji.Konieczne jest zapewnienie odpowiedniego ogrzewania zimą oraz izolacji termicznej latem. Samo ogrzewanie jest niezbyt skuteczne bez zapewnienia odpowiedniej izolacji budynków. Ocenia się, że sama warstwa izolacyjna jest w stanie zabezpieczyć nawet 30% zapotrzebowania na ciepło.
Gwałtowny wzrost cen surowców energetycznych i brak pewności zabezpieczenia energetycznego wielu krajów europejskich doprowadza do wzrostu świadomości energetycznej społeczeństw.W wielu krajach, w tym w Polsce, nowoczesne rozwiązania izolacyjne zostały wymuszone przez regulacje prawne.ajpowszechniej stosowanym materiałem do izolacji termicznej, zarówno nisko- i wysokotemperaturowej jest wełna izolacyjna. Ważnym zastosowaniem wełny jest również izolacja akustyczna i ochrona przeciwogniowa.Najbardziej popularnym surowcem izolacyjnym jest wełna szklana i skalna. Są to materiały pochodzenia naturalnego, bardzo niejednorodne w swojej budowie, a więc dość nieprzewidywalne w obróbce. Materiały te zazwyczaj były przecinane za pomocą standardowych pił tarczowych lub segmentowych. Czasem stosowano noże diamentowe. Jednak żadne z tych rozwiązań się nie sprawdziło.
Standardowe piły pomimo niskiej ceny nie są w stanie łatwo przeciąć tak porowatych materiałów jak wełna. Obróbkę taką można porównać do rozrywania. Szeroki rzaz piły nie zawsze jest w stanie przeciąć włókien wełny. Wydarte długie włókna szybko zapychają przestrzenie międzyzębowe piły. Jednocześnie luźne włókna wełny są trudne do usunięcia z przestrzeni roboczej, a drobne pozostałości pyłów wdychane przez człowieka stanowią poważne zagrożenie dla zdrowia.
Noże diamentowe mogłyby być doskonałym rozwiązaniem, gdyby nie specyficzna budowa wełny mineralnej i innych materiałów izolacyjnych. Zawiera ona dużą ilość składników mineralnych wywołujących efekt ścierania, co doprowadza do szybkiego tępienia krawędzi noża. Sytuację tę może poprawić automatyczne ostrzenie w trakcie procesu przecinania. Ostrzenie noży diamentowych powinno odbywać się w ruchu ciągłym. Proces zachodzić może na sucho lub na mokro. Jednak ani ostrzenie na mokro, ani na sucho nie rozwiązuje całkowicie problemu. Praca na mokro nie jest pożądana, gdyż wprowadzenie wilgoci do procesu może grozić zagrzybieniem wełny. Natomiast ostrzenie na sucho wywołuje iskry i wzrost temperatury piły, co może grozić zapłonem przecinanego materiału.
Węglik odporny na ścieranie
Na rynku pojawiają się rozwiązania łączące cechy pił zębowych i noży do cięcia, lecz nawet dotychczas stosowane specjalistyczne piły do cięcia materiałów włóknistych dość łatwo zapychają się włóknami przecinanego materiału.
I tu z pomocą przychodzi po raz kolejny innowacyjny pomysł firmy AKE – piła Soft Cut do cięcia bezwiórowego.
Sama konstrukcja piły jest połączeniem piły zębowej i noża diamentowego. Z obu rozwiązań wybrano wszystkie zalety, tworząc unikatowe rozwiązanie.
W pile Soft Cut zastosowano specjalny węglik bardzo odporny na ścieranie.
Dzięki temu znacząco wydłużono żywotność narzędzia. Wysokość węglika liczona jest w centymetrach, dlatego też piły Soft Cut mogą być z powodzeniem ostrzone kilkadziesiąt razy, zapewniając lepszą, wysoką żywotność i wysoką jakość przecinanych krawędzi. Nawet pomimo niszczącego działania materiałów izolacyjnych na każde ostrze tnące piły Soft Cut zapewniają wielokrotnie wyższą żywotność w porównaniu z piłami standardowymi.
Specjalna konstrukcja zębów zapewnia czystą i bezpieczną pracę dzięki wyeliminowaniu powstawania wiórów i pyłów.
Sam blat piły to coś więcej niż metalowy krążek. Brak szczelin kompensacyjnych całkowicie wyeliminował ryzyko zapychania luźnymi włóknami.
Piła Soft Cut doskonale nadaje się do cięcia na sucho. Może pracować w szerokim zakresie prędkości obrotowych, co czyni z niej bardzo wszechstronne narzędzie.
Wełna mineralna to tylko jedno z wielu możliwych zastosowań piły Soft Cut. Jest to uniwersalne narzędzia do cięcia wielu porowatych materiałów:
Piły Soft Cut produkowane są w zakresie średnic 200-870 mm i maksymalnej grubości 5 mm.
Zaproponuj artykuł