Układ sterowania został podzielony na trzy niezależne, współpracujące ze sobą układy. Rozdzielenie funkcji pomiarowych i sterowniczych umożliwiało zastosowanie układu MSSD-02 także na tych obiektach, gdzie sterownie były oddalone od komór o kilkadziesiąt metrów. Ten podział, mimo wielu modernizacji i modyfikacji, został zachowany do dzisiaj.
Szafa energetyczna obejmuje część silnoprądową układu. Jest to szafa metalowa wisząca lub stojąca, gabarytami dostosowana do ilości aparatury koniecznej do zapewnienia zasilania, sterowania i kontroli wszystkich urządzeń suszarni.
Na drzwiach szafy umieszczone są lampki sygnalizacyjne i przyciski sterownicze. Przy ich pomocy, w trybie „praca ręczna”, można sterować i obserwować reakcję wszystkich urządzeń wykonawczych suszarni, także z wyłączonym lub nie zainstalowanym sterownikiem. Sterownik MSSD-02 został zbudowany w oparciu o technikę mikroprocesorową. Układ elektroniczny umieszczono w wiszącej obudowie z tworzywa sztucznego. Między innymi konieczność zmiany obudowy (zaniechano jej produkcji) spowodowała w 2005 r. modernizację sterownika (wersja MSSD-02m). Przy okazji rozszerzono możliwości sterownika o dodatkowe funkcje, sprawdzone już w układzie sterowania MSSD-03. Na elewacji sterownika są umieszczone elementy umożliwiające operatorowi programowanie, sterowanie i kontrolę realizowanego procesu.
Dwa podstawowe elementy sterownika to:
wyświetlacz LCD (2 x 16 znaków), na którym wyświetlane są komunikaty, parametry procesu lub dane przy programowaniu;
klawiatura składająca się z części numerycznej (12 przycisków) i funkcyjnej (8 przycisków). Służy do programowani lub przeglądania różnych „okien” w trakcie procesu.
Do rejestracji i archiwizacji procesów mogą być używane dedykowane indywidualne drukarki lub praca w ramach opracowanego na te potrzeby systemu KSD-01.Szafka pomiarowa wykonana jest jako wisząca metalowa obudowa. Ponieważ układy sterowania MSSD-02m pracują w oparciu o psychrometryczny pomiar klimatu w komorze, to w szafce został umieszczony układ pomiarowy umożliwiający pomiar maksymalnie 6 temperatur (trzech dostępnych w standardzie: TS1, TM1, TS2; trzech opcjonalnie: TM2, TDREWNA1 TDREWNA2) oraz maksymalnie 8 punktów pomiaru wilgotności drewna.
Pomiary temperatur realizowane są przy pomocy czujników PT100, natomiast pomiary wilgotności drewna dzięki jednemu przetwornikowi pomiarowemu firmy TANEL, z komutacją punktów pomiarowych (elektrod) oraz dodatkową kompensacją wpływu zmian temperatury otoczenia.Zmierzone wartości, po przetworzeniu przez układ mikroprocesorowy, są transmitowane łączem szeregowym sterownika MSSD-02m.
Bogate oprogramowanie i wyposażenie sterownika umożliwia realizację procesów suszenia według metody wilgotnościowej (nadążna) lub metody czasowej.Wszystkie procesy zapisane w pamięci sterownika realizowane są metodą wilgotnościową Użytkownik może zapisać dodatkowo trzy programy realizowane metodą wilgotnościową oraz jeden realizowany metodą czasową.Dodatkowo sterownik umożliwia przeprowadzenie procesów obróbki fitosanitarnej w oparciu o jeden lub dwa pomiary temperatury drewna.Obróbka fitosanitarna może być realizowana jako niezależny proces lub „w tle” procesu suszenia.
W zależności od potrzeb użytkowników, układy te były wykonywane w wielu wersjach. Jeszcze kilka lat temu była nią tzw. wersja „buk na biało” z podwójnym układem wentylacyjnym i dodatkowymi wentylatorami w kominkach.
Ze względu na możliwość oszczędzania energii elektrycznej, realizowane były układy dostosowane do współpracy z wentylatorami z silnikami dwubiegowymi, a obecnie z falownikami. Ale nie jest o jedyny sposób oszczędzania energii elektrycznej. Od dwóch miesięcy testowane jest na jednym z obiektów oprogramowanie, które umożliwia odpowiednie zatrzymanie komory w strefach czasowych, w których koszt energii elektrycznej dla danego zakładu jest najwyższy.
Natomiast dodatkowym efektem stosowania falowników jest możliwość spełnienia norm dotyczących poziomu natężenia hałasu, zwłaszcza w porze nocnej. Ma to szczególne znaczenie dla zakładów, wokół których powstały osiedla mieszkaniowe.
Do chwili obecnej zostało zainstalowanych ponad 350 układów sterowania suszarni w wersji MSSD-02 i 02m. Poza Polską pracują także w Rosji, na Białorusi, Litwie, Łotwie i Ukrainie.
Leszek Boinski
Zaproponuj artykuł