Od 5 do 6 listopada trwały w Środzie Wielkopolskiej Dni Otwarte w firmie Homag Polska, na których Grupa Homag zaprezentowała swoje maszyny dla branży meblarskiej. Spotkanie było dla przybyłych gości z jednej strony pokazem innowacyjnych rozwiązań i możliwości, jakie niosą one dla nowoczesnej produkcji, a z drugiej doskonałą okazją do dokonania doboru maszyny odpowiedniej do indywidualnych wymagań.
Do Środy Wielkopolskiej przyjechali przedsiębiorcy z całej Polski, byli to przede wszystkim potencjalni nabywcy maszyn chcący zdobyć informacje dotyczące konkretnych rozwiązań. Nie brakowało stałych klientów tego dostawcy, którzy zamierzali dokonać kolejnych inwestycji. Czekały na nich wybrane, najbardziej interesujące maszyny z oferty Grupy Homag. I tak, firma Homag pokazała BMG 511/33/12/F/K – 5-osiowe centrum obróbcze, Ambition 2260 – okleiniarkę przeznaczoną do pracy z płytą komórkową oraz okleiniarkę LaserTec, firma Holzma pilarkę panelową HPP 250/31/31, firma Weeke uniwersalne centrum obróbcze Venture 1M oraz pionowe centrum obróbcze BHX 050, firma Brandt okleiniarki KDF 650 C edition oraz Ambition 1220 FC, firma Ligmatech transporter powrotnych elementów ZHR 01/R/055, a firma Bütfering szlifierki szerokotaśmowe SWT 335 QCE i SWT 124 RC. Urządzenia były uruchomione, dzięki czemu goście mogli dokonywać samodzielnej, bezpośredniej oceny ich funkcjonowania. Kompleksową informacją służyli przybyłym handlowcy, jak również technicy odpowiadający za serwis poszczególnych modeli, a także niemieccy przedstawiciele poszczególnych producentów. Była więc to doskonała okazja to zdobycia cennej wiedzy bezpośrednio z pierwszej ręki.
W targach, już tradycyjne, uczestniczyli również przedstawiciele dostawców materiałów do produkcji mebli i obróbki drewna, prezentowane były między innymi narzędzia, kleje, obrzeża.
Karolina Czarnecka z firmy Homag mówi: „Spotkanie możemy uznać za udane, ponieważ osiągnęliśmy zadowolenie osób odwiedzających. Cieszymy się ogromnie, że poprzez organizację Dni Otwartych w Homag Polska umożliwiamy klientom bezpośredni kontakt z produktem oraz kompleksowe usługi doradcze”. Na pozytywną ocenę targów wpłynęła także bardzo dobra frekwencja oraz podpisanie szeregu umów na zakup urządzeń.
LaserTecOkleiniarka LaserTec została pokazana w Polsce po raz pierwszy. Ta innowacyjna maszyna skupiała na sobie największą uwagę odwiedzających, bo dotąd, choć każdy o niej słyszał, można ją było oglądać tylko w prospektach i ulotkach. Urządzenie bazuje na opatentowanym przez Homag rozwiązaniu w postaci promienia laserowego, który dokonuje rozpuszczenia cieniutkiej warstwy funkcyjnej na obrzeżu, odpowiadającej następnie, po ściśnięciu, za przyklejenie obrzeża do elementu. Warstwa funkcyjna złożona jest ze specjalnego polimeru i nanoszona automatycznie w procesie obróbczym. Dzięki temu do procesu oklejania nie jest potrzebny żaden klej.
Taka technika ma szereg istotnych zalet. Najważniejszą jest osiągany doskonały efekt obróbczy – fugi klejowe krawędzi są prawie niewidoczne, a obrzeże i płyta to praktycznie idealna całość. Stworzone połączenie jest bardzo trwałe.
Nowa metoda jest opłacalna ekonomicznie. Na ten aspekt wpływa, poza samą łatwością przebiegu procesu obróbczego, uzyskanie jednolitej jakości produkcji na najwyższym poziomie, przez co liczba wad oraz konieczność udziału ludzi w obróbce końcowej znacznie się zmniejsza.
LaserTec jest cały czas, natychmiast, gotowy do pracy, w przeciwieństwie do klasycznych rozwiązań, gdzie trzeba czekać na nagrzanie kleju. Kolejna rzecz, nie ma potrzeby zmiany koloru kleju przy zmianie okleiny i wiążącej się z tym straty czasu. Ponieważ nie ma kleju, odpada także sam koszt jego zakupu oraz związana z tym logistyka. Poza tym w laserowej okleiniarce elementy obrabiane, jak i same agregaty ulegają znacznie mniejszemu zabrudzeniu, a co za tym idzie, nie jest konieczne ich czasochłonne czyszczenie. Reasumując, okleiniarka LaserTec to rozwiązanie pozwalające na zwiększenie efektywności realizowanych procesów obróbczych. Ta wyższa produktywność jest dodatkowo bardziej ekonomiczna: zmniejsza się liczba potrzebnych pracowników, zmniejszają się czasy przestoju, liczba odpadów i wreszcie mniejsze jest zużycie energii. Co istotne, tę rewolucyjną metodą można nakładać wszystkie oferowanie obecnie na rynku obrzeża.
BMG 511Inną maszyną skupiającą uwagę było 5-osiowe centrum obróbcze Homag BMG 511, czyli jak to określa producent „prawdziwa 5-osiowa technika dla wszystkich”. To sterowane cyfrowo, portalowe centrum obróbcze przeznaczone jest do frezowania i wiercenia elementów z drewna i materiałów drewnopochodnych.
Maszyna jest wyposażona w nowy typ 5-osiowego elektrowrzeciona, które wykonuje ruch z wykorzystaniem przegubów Cardana. Może ono obracać się o 361o w osi C oraz ±100o w osi A, oś Z, wynosząca przy przejeździe 600 mm, umożliwia obróbkę elementu o grubości do 300 mm. Elektrowrzeciono standardowo ma moc 10 kW, w opcji dostępne są mocniejsze jednostki – 12, 15 i 18 kW. Regulacja mocy dla pełnego wykorzystania momentu obrotowego sprawia, że pobierana energia jest proporcjonalna do obciążenia. Chłodzenie odbywa się przy pomocy cieczy. Zakres pracy obrotów wynosi od 1000 do 24 000 obr./min., regulacja jest bezstopniowa.
Maszyna posiada także głowicę wiertarską, która może być wyposażona w 13, 12 lub 30 wrzecion.
Realizację zadań przyśpieszają dwa magazynki narzędziowe mogące pomieścić 10, 14 lub 18 narzędzi oraz specjalny dodatkowy magazynek dla piły o średnicy do 350 mm. Model może posiadać dodatkowo elektrowrzeciono 3 lub 4-osiowe, 1 wrzeciono frezarskie, a także pneumatyczne przyłącze do agregatów, dzięki czemu możliwa jest praca np. z agregatami szlifierskim lub frezarskim z kielichem tastującym.Wszystkie agregaty sterowane są z panelu kontrolnego Power Control PC85, bazującego na systemie Windows, który zapewnia możliwość zastosowania wielu różnych programów sterujących, jak na przykład: WoodWop, WoodDesing – do projektowania mebli i tworzenia list produkcyjnych, WoodNest – do optymalizacji planów przy nestingu, CollisionControl – do kontroli procesów obróbki pod kątem kolizji, Wood Time – realizujący symulację obróbki, Wood Scout – zapewniający wsparcie obsługi. Dzięki nim operator ma pełną kontrolę i wgląd w przebieg procesu obróbczego, a także funkcjonowanie i konserwację maszyny.
Karolina Czarnecka z firmy Homag podsumowuje: „Grupa Homag rozwija i dostarcza rozwiązania dla prawie każdego zapotrzebowania w zakresie obróbki drewna, począwszy od maszyn pojedynczych, które są opłacalne również dla mniejszych zakładów i dzięki którym takie przedsiębiorstwa mogą produkować ekonomicznie i precyzyjnie, aż po duże urządzenia, włącznie z ich oprogramowaniem i sterowaniem, skierowane dla przemysłu. Sukces Grupy jest ściśle związany z innowacyjnością. Dzięki nowym projektom chcemy ciągle uchodzić za siłę napędową w naszej branży”.
(z)
« powrót
Zaproponuj artykuł