Brykieciarki Goliath to nowy polski produkt. Inżynierowie projektujący te urządzenia dołożyli wszelkich starań, aby obniżyć koszty eksploatacji maszyny i uzyskać jak największą wydajność przy minimalnym poborze mocy. Dzięki ich wieloletniemu doświadczeniu powstało kilka modeli wysokiej jakości brykieciarek, które charakteryzują się niezawodnością, dużą wydajnością produkcji i bardzo korzystnym stosunkiem jakości do ceny.
|
|
Kolejną nowością na rodzimym rynku są rozdrabniacze Goliath, również produkowane w Polsce. Zarówno ruchome noże tnące, jak i stały przeciw-nóż są ulepszane termicznie. Standardowo przy najmniejszych długościach wału instalowanych jest aż 30 noży. Wszystkie maszyny wyposażone są w sterowanie SPS (PLC). Przy produkcji wykorzystywane są najwyższej jakości materiały i podzespoły. Rozdrabniacze Goliath charakteryzuje świetny stosunek jakości do ceny. Wał wykonany jest z materiałów trudnościeralnych z rowkami obwodowymi, w które wspawane są trzymacze wraz z nożami tnącymi. To rozwiązanie pozwala na osiągnięcie optymalnej wydajności rozdrabniania materiału wsadowego. Noże dostępne są w różnych wersjach, w zależności od rozdrabnianego materiału stosuje się noże płaskie lub wklęsłe w typie 4 i 8-krawędziowym. Standardowo, w zależności od modelu, mocowanych jest 30, 40 lub 50 noży naprzemiennie wklęsłych i płaskich, co pozwala na pracę standardowej maszyny z różnorodnym materiałem. Zastosowany rozmiar sita decyduje o uzyskanym rozmiarze frakcji. W zależności od przeznaczenia (brykietowanie, peletowanie, bezpośrednie spalanie w kotłach itp.) odpowiednim dostosowaniem średnicy otworów sita wpływamy na żądaną wielkość odpadów.
Szafa sterująca wyposażona jest w komputer PLC (SPS), czyli programowalne sterowanie logiczne. Urządzenie może zostać przymocowane bezpośrednio do rozdrabniacza lub poza nim. Na życzenie klienta możliwe jest wyposażenie szafy sterującej w specjalny ekran dotykowy. Przy większych silnikach elektrycznych dodatkowo instalowane jest sprzęgło hydrokinetyczne, które korzystnie wpływa na płynność rozruchu i stabilność pracy całego napędu.
Jednakowy rozmiar brykietu przy różnym materiale
Eco-Projekt oferuje również urządzenia do produkcji biopaliw innych producentów. Takim przykładem są brykieciarki Votecs z serii AP. Dostępnych jest sześć modeli o różnej wydajności: od 40 do 450 kg brykietu na godzinę. W brykieciarkach Votecs zastosowano kilka ciekawych rozwiązań konstrukcyjnych. Urządzenia o niskiej, zwartej zabudowie są dostępne zarówno w wersji lewo-, jak i prawostronnej. Możliwa jest również zmiana ustawienia ścian pojemnika załadowczego odpowiednio do potrzeb użytkownika. Zespół wstępnej kompresji jest chroniony przed pyłem. Komora kompresyjna jest wykonana z hartowanej, szlifowanej stali, która charakteryzuje się dużą odpornością na ścieranie i pęknięcia. Samą komorę można wymienić, bez konieczności wymiany innych części, a takie rozwiązanie znacznie obniża koszty serwisowe.
Materiał, który ma zostać przerobiony na brykiet, jest stale mieszany wewnątrz pojemnika załadowczego za pomocą mieszalnika i równomiernie podawany do mechanizmu kompresującego poprzez przenośnik ślimakowy. Luźny materiał jest później miarowo poddawany wstępnemu ściskaniu. Ostateczna, mocno skompresowana forma brykietu nadawana jest przez siłownik hydrauliczny, który cofa się dopiero po osiągnięciu ustawionego wcześniej zacisku, wskutek czego gotowy brykiet jest wypychany na zewnątrz. W brykieciarkach Votecs zastosowano automatyczną kontrolę długości brykietu. Funkcja ta pozwala na utrzymanie jednakowego rozmiaru brykietu, nawet jeśli wytwarzany jest on z różnych materiałów.
Zaproponuj artykuł