IMA Klessmann jest zaliczana od lat do przedsiębiorstw, które określają kierunki rozwoju branży meblarskiej oraz kreują najnowsze rozwiązania techniczne. Zanim jednak zajmiemy się opisem propozycji tej firmy, musimy sobie odpowiedzieć na pytanie, w którym kierunku idą te propozycje? Co jest w nich najważniejsze? Odpowiedź w zasadzie jest nieskomplikowana – produkować według kosztów konkurencyjnych, zlecenia realizować w krótkich terminach, a produkt ma być doskonałej jakości.
Jak to zrobić, kiedy materiały o określonym standardzie są na całym świecie w zbliżonych cenach? Gdzie są te możliwe obniżki kosztów? Jak sprostać konkurencji firm chińskich? Odpowiedź IMA jest prosta – należy zorganizować produkcję na małych powierzchniach, o dużym poziomie automatyzacji przy niewielkim zatrudnieniu. A więc linie technologiczne potokowe muszą być zarządzane za pomocą systemu komputerowego w taki sposób, aby ich przestawienie na dane zamówienie jednostkowe było możliwe w każdym momencie i aby zlecenia takie były realizowane jedno za drugim, a gotowy produkt wysyłany bez magazynowania bezpośrednio do odbiorcy. Właśnie tu istnieją dzisiaj duże rezerwy kosztowe.
Obecny poziom oprogramowania oraz automatyzacji umożliwia zorganizowanie produkcji mebli na powierzchniach kilkakrotnie mniejszych od obecnych i przy zatrudnieniu również kilkakrotnie mniejszym niż obecne. Po prostu elementy same poruszają się w liniach technologicznych bez bezpośredniego udziału pracowników. Wszystkim zarządza system komputerowy, którego funkcjonowanie nadzorują 3-4 osoby pracujące w biurze ustawionym wśród urządzeń produkcyjnych pod dachem hali. Następne 3-4 osoby poruszają się między pracującymi maszynami i nadzorują ich funkcjonowanie. Co najważniejsze – systemy takie IMA dostarcza już od kilku lat. A więc nie są to rozwiązania prototypowe. Co prawda dla każdego klienta tworzony jest osobny system, ale podstawy są zawsze takie same.
Właśnie na targach LIGNA IMA zaproponowała całkowicie automatyczną linię do produkcji jednostkowej, zarządzaną przez system firmy 3TEC . Obejmowała ona automatyczny magazyn płyt, automatyczne Cutting Center, automatyczne bufory elementów meblowych połączonych za pomocą przenośników z linią do okleinowania wąskich płaszczyzn. Każdy element meblowy w linii okleinowania był innych wymiarów, innego koloru, gdyż jednostronna okleiniarka była przestawiana automatycznie w luce między elementami w zakresie grubości mi koloru obrzeża, promieni krawędzi i naroży (elementy nie musiały opuścić maszyny, aby mogła się przestawić).
Producent dostarcza także linie technologiczne, w których proces produkcji od magazynu płyt, aż po pakowanie elementów do paczek, może odbywać się w systemie pełnej automatyzacji.
IMA zainteresowana jest również współpracą z mniejszymi firmami usługowymi, których poziom wytwarzania wynosi około 300-350 elementów na zmianę w układzie jednostkowym. Dla tej grupy IMA przedstawiła w Hanowerze propozycję nowego centrum obróbczego BIMA Cut , wykonującego automatycznie następujące operacje technologiczne: wycinanie formatek meblowych z systemem optymalizacji, wykonywanie wierceń pionowych i poziomych, frezowanie gniazd pod okucia oraz rowków. Operacje te wykonywane są w systemie pełnej automatyzacji – do zadań obsługi należy podanie za pomocą urządzenia podciśnieniowego płyty i wybranie numeru zlecenia w sterowaniu maszyny. Posiadając okleiniarkę wąskich płaszczyzn z urządzeniem powrotnym, możemy zorganizować niewielki zakład produkcyjno-usługowy zatrudniający w hali 2 osoby i realizujący produkcję jednostkową.
Oprócz systemów produkcyjnych firma IMA przedstawiła kilka innych nowości technicznych, które spotkały się z dużym zainteresowaniem producentów mebli.
System małych, jednostronnych okleiniarek typu Advantage – przeznaczony do pracy na pełne 2 zmiany. Maszyny wyposażone są we wszystkie niezbędne agregaty obróbcze, zapewniające wysoką jakość oklejania elementów meblowych oraz automatyczne systemy ich przestawiania, a także pasy dociskowe. Posuw elementów odbywa się w zakresie 16-20 m/min.
System większych, jednostronnych okleiniarek typ Novimat Contour, Novimat Concept i Novimat System – maszyn o większej wydajności. Sterowanie okleiniarkami typ Novimat Concept i Novimat System umożliwia przestawianie ich agregatów bez konieczności czekania, aż ostatni element opuści maszynę. Są one przestawiane w luce między elementami i sterowane za pomocą kodów kreskowych. Wyposażenie tych maszyn w agregaty obróbcze wieloprofilowe umożliwia wykonywanie czterech profili wykończenia krawędzi i naroży elementów (posuwy w zakresie 20-30 m/min.).
Agregat KFA do kopiowania naroży w okleiniarkach – programowany podobnie jak trzyosiowe centrum obróbcze (KFA 20 – posuw 20 m/ min. i KFA 30 – posuw 30 m/ min.). Istotne jest, że przednie i tylne naroże obrabiane jest tym samym frezem, a więc kształt naroży jest zawsze taki sam. Agregat wyposażony jest w narzędzie czteroprofilowe (np. faza, promień 1, 2 i 3 mm). Przestawianie profilu następuje w luce między elementami.
Okleinowanie z wykorzystaniem lasera diodowego – w tym roku na szeroką skalę IMA pokazała możliwość okleinowania elementów prostoliniowych na okleiniarkach wąskich płaszczyzn oraz krzywoliniowych na centrum obróbczym typ BIMA 400 V z użyciem lasera diodowego. Wydaje się, że w ciągu najbliższych dwóch lat oklejanie z wykorzystaniem lasera będzie standardem w produkcji droższych mebli oraz frontów.
Okleinowanie z wykorzystaniem urządzenia plazmowego – system ten funkcjonuje podobnie jak laser. Jest to najnowsza propozycja firmy IMA montowana na okleiniarkach typu Advantage, a więc tych najmniejszych.
Propozycja skierowana jest szczególnie do producentów frontów meblowych wysokopołyskowych. Na obecnym etapie rozwoju możliwe jest okleinowanie elementów o grubości 18-19 mm. Okleiniarka w ciągu kilku minut może być przestawiona na stosowanie klejów topliwych lub PU.
Nowa wiertarka przelotowa – ustawiona była w linii za dwustronną okleiniarką wąskich płaszczyzn o wydajności około 32 taktów na minutę. Suporty wiertarskie i głowice wiertarskie przestawiane były ręcznie, ale sterowanie nadzorowało prawidłowość ustawienia agregatów z napisanym programem wierceń. Takie rozwiązanie zapewnia szybkie przestawianie maszyny bez konieczności wykonywania wierceń próbnych.
Zaproponuj artykuł