Obróbce szlifowania kształtowego powinny być poddawane między innymi fronty meblowe w celu usunięcia mikronierówności z powierzchni frezowanych oraz ścięcia powstających włókien, a także aby dokonać zmatowienia płaskiej powierzchni MDF. W wyniku przeprowadzenia tej operacji powierzchnia pokrywana warstwą kleju jest idealnie gładka oraz odpylona. Tak przygotowany frezowany front meblowy może być bazą pod okleiny (również wysokopołyskowe) lub poddany lakierowaniu. Kolejną możliwością szlifierek serii P jest matowienie powierzchni między operacjami lakierowania. Różnica w jakości powierzchni gotowego produktu, który został poddany szlifowaniu kształtowemu, w zestawieniu z elementem jedynie oczyszczonym z pyłu jest znacząca. W porównaniu ze szlifowaniem ręcznym lub elektronarzędziami wydajność procesu wzrasta kilkukrotnie.
Proces szlifowania odbywa się za pośrednictwem dwóch wałów umieszczonych prostopadle do pasa transportera, których obroty są skierowane przeciwnie względem siebie. Połączenie kombinacji przeciwnych kierunków obrotów wałów z zastosowaniem bębnów szlifujących o skośnym umieszczeniu lameli ściernych powoduje uzyskanie powierzchni szlifowanej o znakomitych parametrach gładkości oraz przylegania kleju. Użycie skośnych bębnów powoduje względny ruch wzdłużny wrzeciona, przez co boki frezowanych kształtów są szlifowane w równym stopniu. W szlifierkach serii P stosowane są elementy ścierne wykonane z węglika krzemu przeznaczone specjalnie do szlifowania MDF-u, które minimalizują powstawanie rys na powierzchni. Możliwe jest także umieszczenie na jednym bębnie dwóch granulacji papieru (dwustronne lamele szlifujące), dzięki temu bez zmiany narzędzia szlifować można zgrubnie, wykańczająco lub matowić malowane powierzchnie. Do strukturyzacji używana jest agresywna szczotka z drutu stalowego oraz szczotka wygładzająca z abralonu.
Dostępne są cztery szerokości robocze: 400, 600, 1000 i 1350 mm. Bębny robocze posiadają niezależną regulację wysokości, prędkości obrotowej oraz kierunku. Również prędkość posuwu jest płynnie regulowana. Element szlifowany zabezpieczony jest czterema rolkami dociskającymi. Istnieje opcja zastosowania większej ilości bębnów roboczych – taka konfiguracja przedstawiona jest na fotografii. Zastosowanie silników o zwiększonej mocy umożliwia przeprowadzenie strukturyzacji powierzchni.
Dla mniej wymagających klientów lub zakładów o większym zróżnicowaniu produkcji proponowana jest uniwersalna szlifierka UTS. Przy jej użyciu możliwe jest szlifowanie elementów o złożonym przekroju. Regulacja wysokości (od 0 do 150 mm) oraz kąta pochylenia wrzeciona (od 0 do 180°) umożliwia dostosowanie maszyny do zróżnicowanych potrzeb. Regulacja wysokości może odbywać się ręcznie lub poprzez mechanizm śrubowy (wersja UTS-RF). Dowolność wyboru dotyczy także opcji sterowania, obroty mogą być stałe lub płynnie regulowane. Zalecane jest wykorzystanie maszyny o płynnie regulowanych obrotach oraz możliwości wyboru kierunku obrotów bębna.
Podsumowując, zastosowanie szlifierek kształtowych produkowanych przez firmę GUMET powoduje znaczne usprawnienie procesu szlifowania oraz strukturyzacji, nie tylko przyspieszając obróbkę, ale także zdecydowanie podnosząc jakość. Mając wpływ na te parametry, można w prosty sposób poprawić konkurencyjność produktu pod względem jakości i ceny.
Zaproponuj artykuł