Centrum w standardzie przygotowane jest do obróbki nie tylko drewna, lecz również aluminium, włókien węglowych, szklanych, kompozytów itd.
Dzięki wymiarom obróbczym, które mogą osiągnąć nawet 6000 x 2600 mm, może być proponowane przez firmę Italcomma nie tylko dla producentów stolarki budowlanej, lecz również jako maszyna do produkcji modeli odlewniczych, prototypów,form przemysłowych z kompozytów lub aluminium.
Obróbka obserwowana przez okno
Podstawową cechą wyróżniającą centrum jest oś Z, która osiąga wartość 1200 mm. Centrum zawsze wyposażone jest w 5-osiową głowicę obróbczą.
Wysoką dokładność zapewnia sterowanie Fanuc – takie samo, jakie wykorzystywane jest również w maszynach do obróbki metalu.
Centrum może być wyposażone w kilka magazynków narzędziowych, które mogą pomieścić kilkadziesiąt sztuk różnych narzędzi w maszynie. Dzięki temu możemy stosować w obróbce ostrze piły o średnicy 400 mm.
Centrum jest całkowicie oddzielone od operatora dwoma drzwiami przesuwanymi, które posiadają okna. Taka konstrukcja pozwala na bardzo bliską obserwację przez operatora obrabianego materiału. To rozwiązanie jest szczególnie przydatne, gdy chcemy sprawdzić działanie nowych narzędzi lub jakość obróbki nowego materiału.
Prowadnice z dala od pyłu
Jeżdżąca belka w osi X napędzana jest przez dwa silniki zamontowane po obu jej stronach. Dzięki mostowej konstrukcji prowadnice osi X i Y konstruktorzy umieścili na wysokości ponad 2 metrów powyżej strefy, przez co powstający podczas obróbki pył nie dostaje się do prowadnic i nie powoduje ich zużycia. Dodatkowo prowadnice są osłonięte miechami, które rozsuwają się lub zsuwają w trakcie przemieszczania się mostu.
Na niezawodność maszyny ogromny wpływ mają dwa systemy wspomagające: Extra Power Mode i Stall Mode. Pierwszy służy do czasowego zwiększenia mocy elektrowrzeciona do 150%, dzięki drugiemu elektrowrzeciono wraca do normalnego trybu pracy.
W centrum obróbczym ARES CNC zastosowano centralne smarowanie, co także przekłada się na niezawodność tego urządzenia.
Wszystkie ruchome mechanizmy zostały zaprojektowane w taki sposób, aby zoptymalizować stosunek wytrzymałości i wagi do silników napędowych. Rezultatem jest duża prędkość i przyspieszenie wraz z wysokim stopniem sztywności i niezawodności.
Stabilność termalna i brak wibracji
Wymiarowanie końcowych komponentów maszyny jest dokonywane poprzez program FEM, który testuje dynamiczne obciążenia elementów maszyny. Pozwala to CMS zaprojektować konstrukcję i dobrać odpowiedni system posuwu (precyzyjne prowadnice, bloki z recyrkulacją sferyczną) do prędkości obróbczej. Precyzja obróbcza i jakość jest podnoszona również poprzez termalną symetrię konstrukcji maszyny.
Precyzyjne zębatki, zamocowane na konstrukcji obok prowadnic z recyrkulacją sferyczną, utrzymują ciągłą temperaturę części ruchomych. Dzięki temu utrzymuje się stabilność termalna, jak również nie dochodzi do wibracji w systemie, nawet w trakcie ciężkiej obróbki.
Hamulce blokujące osie
Za obróbkę odpowiada uniwersalna jednostka pięcioosiowa PX5, zapewniająca inklinację i zwrot narzędzi w każdym kierunku. Obok trzech bazowych osi jednostka posiada również 2 osie obrotowe – czwartą i piątą – kontrolowane numerycznie. Czwarta oś obraca jednostkę w poziomie. Piąta wychyla wrzeciono w pionie. Osie obrotowe są poruszane dzięki silnikom AC połączonym z jednostką redukcyjną o wysokiej precyzji. Jednostka obróbcza jest wyposażona w pneumatyczne hamulce do blokowania osi B i C w pozycji, która nie wymaga tych osi. Pozwala to na podniesienie sztywności systemu.
Głowica jest wyposażona w specjalne wrzeciono CMS ze szczególnie wytrzymałym wałem, na którym są zamontowane dwie pary wstępnie obciążonych łożysk. Są one specjalnie zaprojektowane dla dużych osiągów. Wszystkie mechaniczne komponenty są dynamicznie zbalansowane. Elektrowrzeciono jest wyposażone w automatyczny magazynek.
Statyczny konwerter częstotliwości (inwerter) reguluje prędkość obrotową elektrowrzeciona w zakresie od 1000 do 24 000 obr./min.
Kilka ton na stole
Centrum wyposażone jest w belkowy stół obróbczy, do którego można zainstalować wszelkiego rodzaju ssawki i uchwyty. Jest przeznaczony przede wszystkim do obróbki okien i drzwi drewnianych.
Płaski stół, również z możliwością stosowania wszelkiego rodzaju ssawek i uchwytów, przeznaczony jest dla producentów schodów, mebli, galanterii drewnianej, modeli odlewniczych i form. Został on podzielony na dwie strefy pracy. Materiał załadowany na stół może mieć wagę kilku ton!!!
Pomoc techniczna na odległość
Maszyna ARES CNC może być sterowana za pomocą pilota dzięki GE Fanuc 31i-A5. Zastosowanie Oxygen 9 pozwala na zdalną diagnostykę z komputera PC. W ten sposób technik Italcomma może nadzorować i asystować przy pracy operatora obsługującego maszynę. Link można utworzyć poprzez analogową linię telefoniczną podłączoną za pomocą analogowego modemu dostępnego w maszynie w jej standardowej konfiguracji.
Diagnostyka zdalna pozwala operatorowi sprawdzać i modyfikować on-line konfiguracje maszyny, parametry i programy, umożliwiając pomoc zdalną.
Zaproponuj artykuł