Czy zastanawiałeś się kiedykolwiek, ile ponosisz strat, gdy w procesie produkcji marnuje się przerobiony surowiec: 3, 5 a może 15%?
„Duża część tych strat spowodowana jest nieodpowiednim poziomem wilgotności powietrza w zakładzie. Największe problemy z właściwą wilgotnością drewna występują zimą. Kiedy zimne, wilgotne powietrze dostarczone na halę produkcyjną ogrzewa się do temperatury 18-20°C, wilgotność względna (RH) drastycznie spada” – mówi mgr inż. technologii drewna Robert Tarnowski, dyrektor sprzedaży firmy Airtec A/S w Polsce. „W tych warunkach średnia wilgotność powietrza obserwowana w zakładach produkcyjnych wynosi około 15-25%”.
W zależności od profilu produkcyjnego drewno lub komponenty drzewne powinny posiadać stałe poziomy wilgotności. I tak np. wilgotność drewna przeznaczonego do produkcji mebli, drzwi i okien powinna wynosić ok. 10-12%. Warunkiem utrzymania tej ilości wody w drewnie podczas obróbki i magazynowania jest stała wilgotność względna otaczającego powietrza na poziomie 50-55%.
Dopóki powierzchnia mebli, drzwi czy okien nie zostanie wykończona, drewno jest bardzo wrażliwe na wahania poziomu wilgotności otaczającego powietrza.
Badania naukowe potwierdzone przez czołowych producentów farb i lakierów dowodzą, że najwyższą z możliwych jakość wykończenia powierzchni drewna osiąga się, jeżeli malowanie przebiega w otoczeniu powietrza o wilgotności 50-55%, a przed komorą suszącą – 60%. Stała wilgotność podczas malowania jest konieczna, aby farba równomiernie pokrywała malowaną powierzchnię, tworząc jednorodną, dobrze przylegającą warstwę o parametrach najwyższej jakości.
Aby zapobiec marnotrawstwu i niskiej jakości produktów, wilgotność względna w pomieszczeniach produkcyjnych musi być stała. Dzięki utrzymaniu wilgotności względnej na poziomie około 50% unika się pęknięć, skręcania drewna oraz zmiany jego wymiarów podczas lub pomiędzy poszczególnymi etapami procesu produkcyjnego. Zmniejsza to znacznie straty produkcyjne i podnosi jakość produktu finalnego. Końcowym efektem jest wzrost wydajności produkcji i zysków.
Przytoczone powyżej zalety to tylko niektóre powody, które czynią inwestycję w nawilżanie bardzo atrakcyjną.
Airtec jest duńską firmą z wieloletnim doświadczeniem w produkcji wysokociśnieniowych systemów nawilżania dla przemysłu. Swoje systemy z dużym powodzeniem sprzedaje na rynkach całej Europy Zachodniej. „W Polsce firma obecna jest od 5 lat. W tym czasie swoim zaufaniem obdarzyło nas wielu partnerów z branży drzewnej” – mówi Robert Tarnowski. „Klienci doceniają nasz profesjonalizm oraz zaangażowanie. Zaprojektowanie właściwej instalacji nawilżającej zawsze odbywa się w sposób indywidualny. W naszej firmie kładziemy szczególny nacisk na zaprojektowanie instalacji tak, aby najmniejszym nakładem środków finansowych klient uzyskał zadany efekt końcowy” – zapewnia Robert Tarnowski. „Często klienci nie zdają sobie sprawy z przyczyn powstawania pęknięć powierzchni forniru, wzajemnego wypaczania elementów czy też nierówności powierzchni produktu. Jeżeli efektem trwającej kilka godzin obróbki materiału będzie »bubel«, oznacza to dla firmy nie tylko stratę surowca, lecz również marnotrawstwo czasu pracy i energii”.
Taką sytuację można wyeliminować poprzez zapewnienie stabilnych warunków wilgotnościowych na produkcji i podczas składowania. Właśnie w rozwiązywaniu takich problemów specjalizuje się Airtec.
Zaproponuj artykuł