Specjalizująca się w dostarczaniu kompletnych instalacji do odpylania i transportu pneumatycznego firma ISOwent nieustannie wprowadza na rynek nowe produkty. Z częścią z nich będzie się można zapoznać na targach DREMASILESIA, które rozpoczynają się w piątek w Katowicach.
W ostatnim czasie oferta firmy powiększyła się o obrotowe głowice przeznaczone głównie do podłączania centrów obróbczych CNC oraz innych ruchomych króćców odciągowych w instalacjach odpylania. Głowica może być stosowana na króćcach odciągowych w centrach obróbczych CNC, gdzie króciec umieszczony na ruchomej głowicy przemieszcza się na znacznym obszarze. Taki króciec wymaga podłączenia za pośrednictwem długiego węża elastycznego, a głowica obrotowa zapobiega jego skręcaniu i szybszemu zużyciu.
Standardowo ISOwent produkuje głowice obrotowe o średnicy od 200 do 400 mm. Firma jest jednak na tyle elastyczna, że na specjalne zamówienie wykonuje głowice w innych średnicach. Kolejnym udoskonalanym produktem są suche ściany lakiernicze, wyróżniające się prostotą budowy i wysoką skutecznością filtracji. Wykonane są w całości z blachy stalowej ocynkowanej. Przeznaczone są do oczyszczania powietrza z dużych ilości ciekłych substancji rozpylonych. Wyposażone zostały w filtry typu ANDREAE, charakteryzujące się dużą chłonnością i żywotnością, co gwarantuje redukcję kosztów wymiany. Ściany lakiernicze firmy ISOwent znajdują zastosowanie w przemyśle meblarskim, metalowym i wielu innych. Szeroki zakres standardowych wymiarów ścian, a także realizacja indywidualnych zamówień to niewątpliwy atut firmy.
Już wkrótce ISOwent zaprezentuje zupełnie nowy filtr podciśnieniowy do instalacji odpylania. Urządzenie to znajdzie zastosowanie zarówno w małych, jak i dużych zakładach drzewnych. Filtr ten, podobnie jak obecnie dostarczane na rynek polski przez ISOwent urządzenia, zostanie wyposażony w innowacyjny system czyszczenia sprężonym powietrzem Power Pulse®, wykorzystujący efekt zasysania powietrza fałszywego dostępnego w komorze filtra.
Zalety tego systemu to z pewnością dłuższa żywotność worków, dzięki czyszczeniu niskim ciśnieniem oraz niskie zużycie energii elektrycznej. Czyszczenie tylko jednego worka filtracyjnego w danym momencie pozwala na maksymalne wykorzystanie powierzchni filtracyjnej, a odpowiednio ustalona kolejność czyszczenia zapobiega bezpośredniemu odkładaniu się pyłu usuniętego z jednego worka na ten poprzednio oczyszczony.
System mierzy prędkość powietrza wypływającego z worka i na tej podstawie dawkuje niezbędną do oczyszczenia danego worka ilość sprężonego powietrza.
« powrót
